السعر المنخفض مطحنة المطاط المفتوحة / مطحنة خلط المطاط يمكن تخصيصها لأحجام مختلفة
 

مقدمة الآلة

 

طاحونة خلط المطاط التي يبلغ قطرها 450 مم هي معدات معالجة مطاط شائعة. فيما يلي مقدمة مفصلة عنها:

1الهيكل الأساسي:
- الدوار: هو المكون الأساسي لمصنع الخلط. 450 ملم يشير إلى قطر الجزء العامل من الدوار.عادة ما يتبنى الدوار بنية مجوفة لتسهيل عمليات التدفئة أو التبريدلقد تم معالجة سطح الدوار بشكل خاص بقسوة عالية ومقاومة للارتداء لضمان أنه يمكن الحفاظ على حالة عمل جيدة خلال الاستخدام طويل الأجل.
- الإطار: يستخدم لدعم وتثبيت مكونات أخرى مثل الأدوات المتحركة وأجهزة النقل لضمان الاستقرار العام لمصنع الخلط.يتم إجراء الإطار بشكل عام من هيكل فولاذي مصفح بقوة عالية وتصلب.
- جهاز النقل: هو المسؤول عن نقل قوة المحرك إلى الدوار بحيث يمكن أن تدور بسرعة مختلفة.نقل سلسلة، وما إلى ذلك ، من بينها ناقل التروس لديه مزايا كفاءة عالية في ناقل التروس وتشغيل سلس.
- جهاز ضبط المسافة: يمكن ضبط المسافة بين الدوالين لتلبية متطلبات معالجة المطاط المختلفة.جهاز ضبط المسافة عادة ما يتبنى ضبط الدودة أو ضبط هيدروليكي، والذي هو توفير العمالة، مريحة وموثوق بها.
- جهاز الفرامل الآمنة: عندما تحدث حالة طوارئ، يمكن أن يتم كبح الدوارة بسرعة لضمان سلامة المشغل. على سبيل المثال بعد الضغط على زر وقف الطوارئ،يمكن أن تتوقف مصنع الخلط عن العمل على الفور.
- جهاز التدفئة والتبريد: يستخدم لتحكم درجة حرارة الدوال لتلبية متطلبات درجة الحرارة أثناء معالجة المطاط.الخ، و طريقة التبريد عادة ما تستخدم تبريد الماء.
 

2مبدأ العمل: عندما تعمل طاحونة الخلط ، يدور الدوالين فيما يتعلق ببعضهما البعض بسرعة خطية مختلفة. يتم وضع المطاط الخام أو المواد المطاطية على الجزء العلوي من الدوال.بسبب الاحتكاك والتماسك لسطح العجلة وقوة الارتباط بين المواد، يتم سحب المادة المطاطية إلى فجوة الدوار. في فجوة الدوار، يتم تعرض المادة المطاطية للقشرة القوية والطحن، مما يسبب تشويهها،وبالتالي زيادة الواجهة بين المكونات وتحقيق مزج موزعةمن خلال عمليات خلط متكررة، يتم كسر السلاسل الجزيئية الكبيرة داخل المطاط،ويمكن خلط المكونات المختلفة في الصيغة بالتساوي لتحقيق التبليط الذوبان المتوقع وحالة الخلط.
 

3معايير الأداء:
- سرعة خطية للدراجات: السرعة الخطية للدراجة الأمامية عادة ما تكون حوالي 18-25m / min ، وقد تختلف المعدات المنتجة من قبل الشركات المصنعة المختلفة.السرعة الخطية للدراجة سوف تؤثر على تأثير الخلط وكفاءة إنتاج المطاط.
- نسبة السرعة: نسبة سرعة العجلات الأمامية والخلفية عادة ما تكون حوالي 1:1.27يتم ضبط نسبة السرعة لجعل المطاط يحصل على تأثير قشر أفضل بين الأدوات وتحسين جودة الخلط.
- كمية التغذية المفردة: كمية التغذية المفردة تتراوح عادة بين 25-50 كجم.متطلبات صيغة ومعالجة المطاط.
- قوة المحرك: تكون قوة المحرك عادة ما تتراوح بين 45 و 75 كيلوواط. وتحدد القوة قدرة العمل وكفاءة الإنتاج في مصنع الخلط.
 

4استخدام:
- تجميل المطاط: تقليل الوزن الجزيئي للمطاط الخام وزيادة مرونته وتسهيل معالجته وتشكيله.
- خلط المطاط: تشتت بشكل متساو في المطاط مختلف عوامل تركيب المطاط (مثل الكربون الأسود، الكبريت، المسرعات، الخ) لتحسين أداء المطاط.
- تكرير المطاط الساخن: تسخين المطاط المسطح أو المختلط لزيادة درجة حرارته بشكل متساو، وتحسين سلاسة المطاط، والاستعداد للمعالجة اللاحقة.
- طلاء المطاط: الضغط على المطاط المكرر في سمك معين من الصفائح المطاطية لتسهيل التشكيل اللاحق.
 

5المزايا:
- عملية بسيطة: الهيكل بسيط نسبياً، ويمكن للمشغل إتقان طريقة التشغيل بعد تدريب معين.
- قابلية تطبيق قوية: يمكن تطبيقها على معالجة المطاط من أنواع وصيغ مختلفة ، ويمكن أن تلبي الاحتياجات المختلفة لمصنعي منتجات المطاط.
- سهولة الملاحظة: يسمح الهيكل المفتوح للمشغل بمراقبة عملية تكرير المطاط مباشرة ، والعثور على المشاكل في الوقت المناسب وإجراء التعديلات.
 

6العيوب:
- كثافة العمل العالية: يحتاج المشغل إلى إضافة المواد يدوياً ، وتحويل المطاط وغيرها من العمليات ، والتي لديها كثافة عمل عالية.
- بيئة العمل السيئة: خلال عملية تكرير المطاط، سوف ينتج المطاط كمية معينة من الغبار وغازات العادم، والتي لها تأثير معين على صحة المشغل.
- كفاءة الإنتاج المنخفضة نسبياً: مقارنة مع معدات معالجة المطاط الأخرى مثل الخلاطات الداخلية، فإن كفاءة إنتاج الخلاطات المفتوحة منخفضة نسبياً.

المعلمات التقنية:
 

إجراءات تشغيل السلامة لمصنع خلط المطاط:
 

إعداد قبل البدء

1تحقق مما إذا كانت جميع أجزاء المعدات طبيعية، مثل ما إذا كان سطح الدوار متضررا، ما إذا كان جهاز نقل مرن، ما إذا كان جهاز الفرامل الآمنة فعالا، الخ.

2تحقق مما إذا كان النظام الكهربائي طبيعيا وما إذا كان عرض كل أداة دقيقة.

3تنظيف الحطام حول المعدات لضمان نظافة منطقة العمل.

4ضبط مسافة الدوال وفقا لمتطلبات العملية.

5ارتداء معدات الحماية الشخصية، مثل خوذات السلامة، ملابس العمل، قفازات، الخ.

II. تشغيل البدء

1قبل تشغيل المحرك الرئيسي، تأكد من عدم وجود أي شخص ولا عقبات حول المعدات.

2قم بتشغيل المحرك الرئيسي ببطء ومراقبة ما إذا كانت المعدات تعمل بشكل طبيعي وما إذا كانت هناك أي أصوات واهتزازات غير طبيعية.

3بعد أن تعمل المعدات بسلاسة، إضافة مواد مطاطية الخام وفقا لمتطلبات العملية.

خلال التشغيل

1يجب على المشغل الوقوف في وضع آمن ومن المحظور بشدة وضع اليدين أو أجزاء أخرى من الجسم في فجوة الدوار.

2عند إضافة المواد ، يجب أن تكون متساوية وملائمة لتجنب زيادة الحمل على المعدات بسبب الإضافة المفرطة في وقت واحد.
3مراقبة خلط المطاط في أي وقت. إذا تم العثور على أي تشوه، يجب إيقاف الجهاز في الوقت المناسب لمعالجة.
4صيانة، تعديل وغيرها من العمليات محظورة تماما أثناء تشغيل المعدات.
5في حالة الطوارئ ، يجب الضغط على زر التوقف الطارئ على الفور لوقف تشغيل المعدات.

IV. عملية الإغلاق

1. بعد الانتهاء من الخلط، وتوقف عن إضافة المواد أولا، ومن ثم وقف المحرك الرئيسي بعد كل المطاط على الدوال يتم تفريغها.
2أطفئ النظام الكهربائي و نظف المعدات و منطقة العمل
3أداء الصيانة اليومية للمعدات، مثل التزود بالوقود، والتنظيف، الخ.

V. احتياطات أخرى

1لا يسمح للأفراد غير المدربين بتشغيل المعدات.
2أثناء تشغيل المعدات، يُمنع بشكل قاطع لموظفين غير مرتبطين بالقيام بالاقتراب.
3- فحص المعدات بشكل منتظم وصيانتها لضمان أن المعدات في حالة عمل جيدة.
4. اتبع بشكل صارم إجراءات التشغيل وقواعد السلامة للمعدات لمنع العمليات غير القانونية.