الاسم التجاري: | BeiShun |
رقم الطراز: | إكس واي بي-2000 |
الـ MOQ: | 1 مجموعة |
السعر: | 20000-100000USD |
تفاصيل التعبئة: | صندوق خشبي/حاوية |
شروط الدفع: | L/C، T/T، ويسترن يونيون |
يتم استخدام خط التجهيز المطاطي متعدد الطبقات لإنتاج أوراق المطاط والحزام الناقل المطاطي
في أي صناعات تستخدم التقويمات؟
الكالندر هو معدات مهمة في عملية معالجة المطاط.يستخدم بشكل رئيسي لجعل المطاط المختلط في فيلم من سمك وعرض معين أو لربط الفيلم مع الأقمشة (مثل الحبال، القماش ، الخ) ، أسلاك الصلب ومواد الهيكل العظمي الأخرى. فيما يلي بعض منتجات المطاط التي تستخدم التقويمات:
1الإطارات
الإطارات
في إنتاج غطاء الإطارات ، يلعب القرص دورًا رئيسيًا. أولاً ، يتم استخدامه لتصنيع مكونات مختلفة من غطاء الإطارات. على سبيل المثال ،يمكن استخدام العداد لتحويل مركب المطاط إلى مطاط مسارمطاط العجلة هو الجزء من الإطارات الذي يلامس الأرض. سمكها وجودة السطح أمر حاسم لمقاومة ارتداء الإطارات والقبض والأداء الآخر.
في نفس الوقت، يستخدم الكالندر أيضًا لربط الحبل (قماش يشبه الحبل مصنوع من الألياف) والمركب المطاطي.يلعب الحبل دوراً في تعزيز الإطارات ويمكنه تحمل الضغوط المختلفة أثناء عملية قيادة الإطارات. يغطي القرطاس المطاط بشكل متساو على سطح الحبل لتشكيل هياكل مثل طبقة الحزام وطبقة الحبل الجوفي، والتي يمكن أن تضمن قوة واستقرار الإطارات.
الأنبوب الداخلي
لإنتاج الأنابيب الداخلية ، يمكن أن يضع الكالندر مطاط الأنابيب الداخلية في فيلم ذو سمك موحد. متطلبات سمك الأنابيب الداخلية صارمة نسبيًا.سيزيد الوزن والمقاومة للتدحرج من الإطاريمكن أن يتحكم الكالندر بدقة في سمك فيلم الأنابيب الداخلية لضمان جودة الأنابيب الداخلية.
2الحزام النقل
الحزام النقل العادي
يتم معالجة طبقة الغطاء المطاطي للشريط الناقل بواسطة جهاز تقويم. على سبيل المثال عند إنتاج شرائط النقل العادية لنقل مواد مثل الفحم والخام ،يجب أن يتم تقسيم مركب المطاط إلى طبقات تغطية أعلى وأسفل بسماكة معينة، تغطي الهيكل العظمي للشريط الناقل. يمكن أن يجعل الكالندر طبقة الغطاء المطاطية تناسب بقوة مع القماش،ضمان أن المطاط لن ينزلق بسهولة أثناء التشغيل الطويل لشرطة النقل، وفي الوقت نفسه إعطاء الحزام النقل مقاومة جيدة للارتداء، مقاومة للدموع وخصائص أخرى.
شريط نقل خاص
بالنسبة لبعض أشرطة النقل ذات المتطلبات الخاصة، مثل أشرطة النقل الغذائية (المستخدمة لنقل الأغذية وما إلى ذلك) ،يمكن للكالندر أن يضع المادة المطاطية التي تلبي معايير نظافة الأغذية على سطح متساو وسلسلا يمكن أن يكون سطح هذا الشريط النقل غير نظيف أو خشن لتجنب تلوث الغذاء. وهناك أيضا شرائط النقل المقاومة لدرجات الحرارة العالية.يمكن أن يصنع الحامل المركبات المطاطية المقاومة لدرجات الحرارة العالية في المكونات المقابلة لضمان أن شريط النقل يمكن أن تعمل بشكل طبيعي في بيئة ذات درجات حرارة عالية.
3. خرطوم
أنابيب من الأسلاك
في إنتاج خرطومات الأسلاك الملفوفة ، يستخدم القرطاني لصنع الطبقات المطاطية الداخلية والخارجية للخراطيم.يجب أن تناسب طبقة المطاط الداخلية بشكل وثيق داخل طبقة السلك الملتحمة لتوفير بيئة مغلقة للوسيط المنقول. الطبقة الخارجية من المطاط تحمي الأنبوب وتمكنه من مقاومة التآكل الخارجي والتآكل. يمكن أن يجعل الكالندر سمك الطبقات الداخلية والخارجية من المطاط من الأنبوب متساوية ،ضمان جودة عمر الخدمة للخرطوم.
أنابيب من الألياف
بالنسبة للأنابيب ذات الألياف الملفوفة، يستخدم القياسي أيضًا لصنع طبقة المطاط من الأنابيب. إنه يقرر مركب المطاط إلى سمك مناسب،وبعض المضافات الوظيفية مثل العوامل المضادة للشيخوخةيمكن إضافة مضادات للحرارة ، مضادات للحريق ، إلخ إلى مركب المطاط لتلبية احتياجات الخراطيم في سيناريوهات التطبيق المختلفة. عندما يتم دمجها مع طبقة لف الألياف ،يمكن أن يجعلها المطاط والألياف تناسب بشكل جيد وتعزيز الأداء العام للخرطوم.
4منتجات الختم المطاطية (مثل حلقات الختم المطاطية)
حلقات الختم من النوع O
عند إنتاج حلقات الختم من النوع O ، يمكن أن يضع الكالندر مركب المطاط في ورق رقيق ، ثم يصنع حلقات الختم من النوع O من خلال عمليات التشكيل اللاحقة (مثل القطع ،التشويشيمكن أن تضمن عملية التجهيز الكثافة والتكافل للمواد المطاطية.بحيث يكون لخاتم الختم أداء إغلاق جيد أثناء الاستخدام ويمكنه منع تسرب السائل أو الغاز بفعالية.
أغطية من أشكال أخرى
في أغطية المطاط ذات أشكال أخرى مثل الأشكال المربعة أو المستطيلةيمكن أن يصنع المصنع أيضاً في البداية المطاط إلى فيلم ذو سمك مناسب لتوفير المواد الأساسية لمعالجة التشكيل اللاحقةوبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يضيف الكالندر أيضا بعض مواد تعزيز أو مواد ملء لفيلم المطاط لتحسين الصلابة،قوة وخصائص أخرى للختم لتلبية متطلبات الختم المختلفة.
مبدأ عمل العداد المطاطي:
الكالاندر في المقام الأول طحن وتمدد المطاط والمواد الأخرى من خلال سلسلة من الأدوات لتحقيق الغرض من المعالجة.
1الهيكل الأساسي وتكوين العجلات
عادةً ما يكون للكالندر عدة أدوات، عادةً اثنان أو ثلاثة أو أربعة أدوات. يتم ترتيب هذه الأدوات أفقيًا أو بزاوية معينة. على سبيل المثال في كالندر ثلاثي الأدوات،هناك عجلات أعلى، والمتداولات الوسطى والمتداولات السفلية. يختلف قطر وطول كل عجلة حسب الغرض من العجلة وحجم المادة المصنعة.عادة ما تكون الأدوات المصنوعة من الحديد الزهري المبرد أو الصلب اللاسلي، ويتم معالجة السطح وطحن مع دقة عالية لضمان أسطوانيته وإنهائه السطحي ، لأن هذا سيؤثر بشكل مباشر على نوعية المنتج المكالم.
الفجوة بين الأدوات المجاورة قابلة للتعديل ، وهو عامل رئيسي في التحكم في سمك المنتج المكالم.يتم ضبط حجم الفجوة بدقة بواسطة أجهزة ميكانيكية أو هيدروليكية لتكيفها مع تقويم المواد ذات متطلبات سمك مختلفة.
2- نقل المواد وتشوهها أثناء العمل
عندما يتم إدخال المادة المطاطية (عادة المادة المطاطية بعد الخلط) بين أدوات الكالندر ، فإن دوران الأدوات يدفع المادة المطاطية إلى الأمام. على سبيل المثال ،في بطاقات الكالندر المزدوجة، يدور الدوالين في اتجاهين معاكسين ، ويتم لف المطاط في الفجوة بين الدوال تحت تأثير الاحتكاك.يتم ضغط المطاط بواسطة الأدواتوبما أن الفجوة بين الأدوات أصغر من سمك المطاط الأصلي، فإن المطاط ينخفض تدريجيا عند المرور عبر الفجوة.والعرض سوف تتوسع أيضا وفقا لشكل وتخطيط الأدوات.
في هذه العملية، سيتم توجيه السلاسل الجزيئية داخل المطاط على طول اتجاه التقويم.هذا التوجه من السلاسل الجزيئية له تأثير كبير على الخصائص الفيزيائية للمنتجات، مثل تحسين قوة الشد والمقاومة للدموع للمادة ، ولكن إذا كان التوجه مفرطًا ، فقد يسبب أيضًا التشنج ، مما يجعل المنتج أضعف في بعض الاتجاهات.
3العمل مع أجهزة مساعدة أخرى
عادةً ما يتم تجهيز العداد أيضًا بجهاز تغذية لنقل المطاط بشكل متساوٍ بين الأدوات.جهاز التغذية يمكن أن تتحكم في سرعة التغذية وكمية تغذية المطاط لضمان استقرار عملية calenderingفي نفس الوقت، هناك جهاز سحب في نهاية التفريغ من الدوال،الذي يستخدم لسحب المواد المكرسة في سرعة مناسبة لمنع التراكم أو التمدد الزائد للمواد في الدوال.
من أجل ضمان جودة المنتجات التي يتم تثبيتها، يتم تجهيز بعض التقويمات أيضًا بأنظمة التحكم في درجة الحرارة.لأن الخصائص الفيزيائية للمواد المطاطية مثل اللزوجة تتأثر بالحرارة، عن طريق التحكم في درجة حرارة الألواح ، يمكن ضبط سلاسة المطاط ، بحيث يتشوه المطاط بشكل أكثر تكافؤًا أثناء عملية التقويم ،وبالتالي الحصول على منتجات ذات سمك ونوعية أكثر استقراراعلى سبيل المثال، عند معالجة بعض المطاطات عالية القسوة، زيادة درجة حرارة الدوال بشكل مناسب يمكن أن يقلل من صلابة المطاط، مما يجعل من الأسهل أن يكون calendered.
مواصفات مفصلة:
XY-3 252 × 720 |
XY-3 360 × 1120 |
XY-3 400 × 1200 |
XY-3 560 × 1680 |
XY-3 610 × 1730 |
XY-3 710 × 1800 |
XY-3 710 × 2130 |
|
قطر اللوحة (ملم) | 252 | 360 | 400 | 560 | 610 | 710 | 710 |
الطول العامل للورقة (ملم) | 720 | 1120 | 1200 | 1680 | 1730 | 1800 | 2130 |
نسبة التدحرج | 1:1:1 | 1:1:1 0.733:1:1 0.733:1:0.733 |
1:1:1 1:1.38:1.38 1:1.38:1 |
1:1:1 1:1.5:1 |
1:1:1 1:1.4:1 |
0.5-1 | 1:1:1 |
سرعة خطية في وسط التدحرج r/min | 2-15.9 | 3-20 | 3-26.39 | 3-30 | 5.4-54 | 4-40 | 8-50 |
تعديل النطاق النمطي (ملم) | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-20 | 0-30 | 0-20 |
ضخامة منتج الكالندر (ملم) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.2 | 0.15 |
عرض المنتج (ملم) | 550 | 920 | 1000 | 1500 | 1500 | 1600 | 1900 |
قوة المحرك (كيلوواط) | 22 | 45 | 55 | 110 | 160 | 90 كيلوواط x2 110 كيلوواط × 1 |
185 |
الأبعاد الإجمالية (ملم) L × W × H |
3950 1150 1290 |
6500 1500 2440 |
6300 1500 2440 |
7680 2500 3900 |
7010 3950 3730 |
9950 3050 4540 |
7650 4560 4080 |
حوالي الوزن (طن) | 5.5 | 14 | 18 | 37 | 42 | 90 | 97 |
الاسم التجاري: | BeiShun |
رقم الطراز: | إكس واي بي-2000 |
الـ MOQ: | 1 مجموعة |
السعر: | 20000-100000USD |
تفاصيل التعبئة: | صندوق خشبي/حاوية |
شروط الدفع: | L/C، T/T، ويسترن يونيون |
يتم استخدام خط التجهيز المطاطي متعدد الطبقات لإنتاج أوراق المطاط والحزام الناقل المطاطي
في أي صناعات تستخدم التقويمات؟
الكالندر هو معدات مهمة في عملية معالجة المطاط.يستخدم بشكل رئيسي لجعل المطاط المختلط في فيلم من سمك وعرض معين أو لربط الفيلم مع الأقمشة (مثل الحبال، القماش ، الخ) ، أسلاك الصلب ومواد الهيكل العظمي الأخرى. فيما يلي بعض منتجات المطاط التي تستخدم التقويمات:
1الإطارات
الإطارات
في إنتاج غطاء الإطارات ، يلعب القرص دورًا رئيسيًا. أولاً ، يتم استخدامه لتصنيع مكونات مختلفة من غطاء الإطارات. على سبيل المثال ،يمكن استخدام العداد لتحويل مركب المطاط إلى مطاط مسارمطاط العجلة هو الجزء من الإطارات الذي يلامس الأرض. سمكها وجودة السطح أمر حاسم لمقاومة ارتداء الإطارات والقبض والأداء الآخر.
في نفس الوقت، يستخدم الكالندر أيضًا لربط الحبل (قماش يشبه الحبل مصنوع من الألياف) والمركب المطاطي.يلعب الحبل دوراً في تعزيز الإطارات ويمكنه تحمل الضغوط المختلفة أثناء عملية قيادة الإطارات. يغطي القرطاس المطاط بشكل متساو على سطح الحبل لتشكيل هياكل مثل طبقة الحزام وطبقة الحبل الجوفي، والتي يمكن أن تضمن قوة واستقرار الإطارات.
الأنبوب الداخلي
لإنتاج الأنابيب الداخلية ، يمكن أن يضع الكالندر مطاط الأنابيب الداخلية في فيلم ذو سمك موحد. متطلبات سمك الأنابيب الداخلية صارمة نسبيًا.سيزيد الوزن والمقاومة للتدحرج من الإطاريمكن أن يتحكم الكالندر بدقة في سمك فيلم الأنابيب الداخلية لضمان جودة الأنابيب الداخلية.
2الحزام النقل
الحزام النقل العادي
يتم معالجة طبقة الغطاء المطاطي للشريط الناقل بواسطة جهاز تقويم. على سبيل المثال عند إنتاج شرائط النقل العادية لنقل مواد مثل الفحم والخام ،يجب أن يتم تقسيم مركب المطاط إلى طبقات تغطية أعلى وأسفل بسماكة معينة، تغطي الهيكل العظمي للشريط الناقل. يمكن أن يجعل الكالندر طبقة الغطاء المطاطية تناسب بقوة مع القماش،ضمان أن المطاط لن ينزلق بسهولة أثناء التشغيل الطويل لشرطة النقل، وفي الوقت نفسه إعطاء الحزام النقل مقاومة جيدة للارتداء، مقاومة للدموع وخصائص أخرى.
شريط نقل خاص
بالنسبة لبعض أشرطة النقل ذات المتطلبات الخاصة، مثل أشرطة النقل الغذائية (المستخدمة لنقل الأغذية وما إلى ذلك) ،يمكن للكالندر أن يضع المادة المطاطية التي تلبي معايير نظافة الأغذية على سطح متساو وسلسلا يمكن أن يكون سطح هذا الشريط النقل غير نظيف أو خشن لتجنب تلوث الغذاء. وهناك أيضا شرائط النقل المقاومة لدرجات الحرارة العالية.يمكن أن يصنع الحامل المركبات المطاطية المقاومة لدرجات الحرارة العالية في المكونات المقابلة لضمان أن شريط النقل يمكن أن تعمل بشكل طبيعي في بيئة ذات درجات حرارة عالية.
3. خرطوم
أنابيب من الأسلاك
في إنتاج خرطومات الأسلاك الملفوفة ، يستخدم القرطاني لصنع الطبقات المطاطية الداخلية والخارجية للخراطيم.يجب أن تناسب طبقة المطاط الداخلية بشكل وثيق داخل طبقة السلك الملتحمة لتوفير بيئة مغلقة للوسيط المنقول. الطبقة الخارجية من المطاط تحمي الأنبوب وتمكنه من مقاومة التآكل الخارجي والتآكل. يمكن أن يجعل الكالندر سمك الطبقات الداخلية والخارجية من المطاط من الأنبوب متساوية ،ضمان جودة عمر الخدمة للخرطوم.
أنابيب من الألياف
بالنسبة للأنابيب ذات الألياف الملفوفة، يستخدم القياسي أيضًا لصنع طبقة المطاط من الأنابيب. إنه يقرر مركب المطاط إلى سمك مناسب،وبعض المضافات الوظيفية مثل العوامل المضادة للشيخوخةيمكن إضافة مضادات للحرارة ، مضادات للحريق ، إلخ إلى مركب المطاط لتلبية احتياجات الخراطيم في سيناريوهات التطبيق المختلفة. عندما يتم دمجها مع طبقة لف الألياف ،يمكن أن يجعلها المطاط والألياف تناسب بشكل جيد وتعزيز الأداء العام للخرطوم.
4منتجات الختم المطاطية (مثل حلقات الختم المطاطية)
حلقات الختم من النوع O
عند إنتاج حلقات الختم من النوع O ، يمكن أن يضع الكالندر مركب المطاط في ورق رقيق ، ثم يصنع حلقات الختم من النوع O من خلال عمليات التشكيل اللاحقة (مثل القطع ،التشويشيمكن أن تضمن عملية التجهيز الكثافة والتكافل للمواد المطاطية.بحيث يكون لخاتم الختم أداء إغلاق جيد أثناء الاستخدام ويمكنه منع تسرب السائل أو الغاز بفعالية.
أغطية من أشكال أخرى
في أغطية المطاط ذات أشكال أخرى مثل الأشكال المربعة أو المستطيلةيمكن أن يصنع المصنع أيضاً في البداية المطاط إلى فيلم ذو سمك مناسب لتوفير المواد الأساسية لمعالجة التشكيل اللاحقةوبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يضيف الكالندر أيضا بعض مواد تعزيز أو مواد ملء لفيلم المطاط لتحسين الصلابة،قوة وخصائص أخرى للختم لتلبية متطلبات الختم المختلفة.
مبدأ عمل العداد المطاطي:
الكالاندر في المقام الأول طحن وتمدد المطاط والمواد الأخرى من خلال سلسلة من الأدوات لتحقيق الغرض من المعالجة.
1الهيكل الأساسي وتكوين العجلات
عادةً ما يكون للكالندر عدة أدوات، عادةً اثنان أو ثلاثة أو أربعة أدوات. يتم ترتيب هذه الأدوات أفقيًا أو بزاوية معينة. على سبيل المثال في كالندر ثلاثي الأدوات،هناك عجلات أعلى، والمتداولات الوسطى والمتداولات السفلية. يختلف قطر وطول كل عجلة حسب الغرض من العجلة وحجم المادة المصنعة.عادة ما تكون الأدوات المصنوعة من الحديد الزهري المبرد أو الصلب اللاسلي، ويتم معالجة السطح وطحن مع دقة عالية لضمان أسطوانيته وإنهائه السطحي ، لأن هذا سيؤثر بشكل مباشر على نوعية المنتج المكالم.
الفجوة بين الأدوات المجاورة قابلة للتعديل ، وهو عامل رئيسي في التحكم في سمك المنتج المكالم.يتم ضبط حجم الفجوة بدقة بواسطة أجهزة ميكانيكية أو هيدروليكية لتكيفها مع تقويم المواد ذات متطلبات سمك مختلفة.
2- نقل المواد وتشوهها أثناء العمل
عندما يتم إدخال المادة المطاطية (عادة المادة المطاطية بعد الخلط) بين أدوات الكالندر ، فإن دوران الأدوات يدفع المادة المطاطية إلى الأمام. على سبيل المثال ،في بطاقات الكالندر المزدوجة، يدور الدوالين في اتجاهين معاكسين ، ويتم لف المطاط في الفجوة بين الدوال تحت تأثير الاحتكاك.يتم ضغط المطاط بواسطة الأدواتوبما أن الفجوة بين الأدوات أصغر من سمك المطاط الأصلي، فإن المطاط ينخفض تدريجيا عند المرور عبر الفجوة.والعرض سوف تتوسع أيضا وفقا لشكل وتخطيط الأدوات.
في هذه العملية، سيتم توجيه السلاسل الجزيئية داخل المطاط على طول اتجاه التقويم.هذا التوجه من السلاسل الجزيئية له تأثير كبير على الخصائص الفيزيائية للمنتجات، مثل تحسين قوة الشد والمقاومة للدموع للمادة ، ولكن إذا كان التوجه مفرطًا ، فقد يسبب أيضًا التشنج ، مما يجعل المنتج أضعف في بعض الاتجاهات.
3العمل مع أجهزة مساعدة أخرى
عادةً ما يتم تجهيز العداد أيضًا بجهاز تغذية لنقل المطاط بشكل متساوٍ بين الأدوات.جهاز التغذية يمكن أن تتحكم في سرعة التغذية وكمية تغذية المطاط لضمان استقرار عملية calenderingفي نفس الوقت، هناك جهاز سحب في نهاية التفريغ من الدوال،الذي يستخدم لسحب المواد المكرسة في سرعة مناسبة لمنع التراكم أو التمدد الزائد للمواد في الدوال.
من أجل ضمان جودة المنتجات التي يتم تثبيتها، يتم تجهيز بعض التقويمات أيضًا بأنظمة التحكم في درجة الحرارة.لأن الخصائص الفيزيائية للمواد المطاطية مثل اللزوجة تتأثر بالحرارة، عن طريق التحكم في درجة حرارة الألواح ، يمكن ضبط سلاسة المطاط ، بحيث يتشوه المطاط بشكل أكثر تكافؤًا أثناء عملية التقويم ،وبالتالي الحصول على منتجات ذات سمك ونوعية أكثر استقراراعلى سبيل المثال، عند معالجة بعض المطاطات عالية القسوة، زيادة درجة حرارة الدوال بشكل مناسب يمكن أن يقلل من صلابة المطاط، مما يجعل من الأسهل أن يكون calendered.
مواصفات مفصلة:
XY-3 252 × 720 |
XY-3 360 × 1120 |
XY-3 400 × 1200 |
XY-3 560 × 1680 |
XY-3 610 × 1730 |
XY-3 710 × 1800 |
XY-3 710 × 2130 |
|
قطر اللوحة (ملم) | 252 | 360 | 400 | 560 | 610 | 710 | 710 |
الطول العامل للورقة (ملم) | 720 | 1120 | 1200 | 1680 | 1730 | 1800 | 2130 |
نسبة التدحرج | 1:1:1 | 1:1:1 0.733:1:1 0.733:1:0.733 |
1:1:1 1:1.38:1.38 1:1.38:1 |
1:1:1 1:1.5:1 |
1:1:1 1:1.4:1 |
0.5-1 | 1:1:1 |
سرعة خطية في وسط التدحرج r/min | 2-15.9 | 3-20 | 3-26.39 | 3-30 | 5.4-54 | 4-40 | 8-50 |
تعديل النطاق النمطي (ملم) | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-20 | 0-30 | 0-20 |
ضخامة منتج الكالندر (ملم) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.2 | 0.15 |
عرض المنتج (ملم) | 550 | 920 | 1000 | 1500 | 1500 | 1600 | 1900 |
قوة المحرك (كيلوواط) | 22 | 45 | 55 | 110 | 160 | 90 كيلوواط x2 110 كيلوواط × 1 |
185 |
الأبعاد الإجمالية (ملم) L × W × H |
3950 1150 1290 |
6500 1500 2440 |
6300 1500 2440 |
7680 2500 3900 |
7010 3950 3730 |
9950 3050 4540 |
7650 4560 4080 |
حوالي الوزن (طن) | 5.5 | 14 | 18 | 37 | 42 | 90 | 97 |