5 طبقات كهربائية تسخين الفك الهيدروليكية آلة التشكيل الاستخدام لصناعة عجلة العجلات
 

مقدمة لجهاز الصحافة لجهاز التشطيب:

I.الهيكل والمكونات
1غرفة التجفيف: هذا هو الجزء الأساسي من 5 طبقات من برنامج التشطيب. هناك طبقات متعددة من القوالب لوضع المنحدر في غرفة التشطيب.وهي عموما مصنوعة من مواد معدنية عالية القوة ويمكن أن تتحمل درجة الحرارة العالية والضغط العالي خلال عملية التشويشيتم تصميم حجم غرفة التجفيف وفقًا لحجم وعدد طبقات مسار العمل لضمان أن كل طبقة من مسار العمل يمكن أن تكمل تفاعل التشطيب في مساحة مناسبة.
2نظام التدفئة:عادةً بخار، لوحة ساخنة أو تسخين كهربائي. للتسخين بالبخار، هناك أنبوب بخار خاص متصل بشريحة التسخين في جهاز التبخير،وتنتقل حرارة البخار إلى القالب والمسارتسخين الصفيحة الساخنة يستخدم عناصر التسخين الداخلية، مثل أسلاك المقاومة، لزيادة درجة حرارة الصفيحة الساخنة ومن ثم نقل الحرارة إلى مسار العمل.طريقة التدفئة الكهربائية لديها خصائص سرعة التدفئة السريعة والتحكم الدقيق في درجة الحرارةيتم التحكم بدقة في درجة الحرارة عن طريق تثبيت المزدوج الحراري الكهربائي في القالب أو لوحة التدفئة.
3نظام الضغط: بما في ذلك النظام الهيدروليكي أو نظام الضغط الميكانيكي.النظام الهيدروليكي ينقل الزيت الهيدروليكي إلى الأسطوانة الهيدروليكية من خلال مضخة هيدروليكية لتوليد ضغط كاف على مسار العمليستخدم نظام الضغط الميكانيكي آليات نقل ميكانيكية، مثل المسامير، المكسرات، الخ، لتحويل حركة دوران المحرك إلى حركة خطية،وبالتالي تطبيق الضغط على مسار العمليمكن تعديل حجم الضغط وفقًا لمتطلبات المواد والعمليات في المنحدر ، بشكل عام بين بضع إم بي إيه وعشرات إم بي إيه.
4نظام التحكم: هذا هو الجزء الرئيسي لضمان التشغيل الطبيعي للمحفز.يمكن أن يكون نظام التحكم الآلي على أساس PLC (المراقب المنطقي قابل للبرمجة) أو نظام تحكم كهربائي بسيط. نظام التحكم يمكن التحكم بدقة معايير مثل وقت التشويش، درجة الحرارة والضغط. يمكن للمشغل إدخال المعايير من خلال لوحة التحكم،مثل وقت التشويش يمكن أن يكون دقيقا إلى الثواني، يمكن أن تكون درجة الحرارة دقيقة إلى درجة مئوية، والضغط يمكن أن تكون دقيقة إلى MPa.يراقب نظام التحكم هذه المعلمات في الوقت الحقيقي ويقوم بتعديلها وفقًا للقيم المحددة.
 

مبدأ العمل
أولاً، يتم وضع المنحدر غير المتصلب في القالب متعدد الطبقات للمصنع عندما يتم تشغيل المصنع، يبدأ نظام التدفئة بالعملرفع درجة الحرارة في غرفة التشويش إلى درجة الحرارة المطلوبة لتشويش مسار العمل، والذي عادة ما يكون بين 140-180 درجة مئوية، اعتمادا على صيغة المطاط مسار. في نفس الوقت، يبدأ نظام الضغط أيضا لتطبيق الضغط،والتي ستعمل بالتساوي على كل طبقة من قالب مسار العمل، عادة في نطاق 2-10MPa.
تحت درجة الحرارة والضغط المناسبين، تتفاعل جزيئات المطاط في مسار العمل كيميائياً مع المولد، وهي عملية تسمى التوليد.عملية التشويش تربط السلاسل الجزيئية للطاطس، وبالتالي تغيير الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمطاط، مثل تحسين صلابة، مقاومة الارتداء والمرونة للمطاط.يختلف وقت التشويش اعتمادا على عوامل مثل سمك مسار العمل وصيغة المطاطعلى سبيل المثال ، بالنسبة للمسارات الأكثر سمكاً وصيغ المطاط التي تحتوي على إضافات خاصة ، قد يكون وقت التشطيب أطول.
بعد الانتهاء من التشويش، سوف يتوقف نظام الضغط ونظام التدفئة تدريجيا عن العمل، درجة حرارة غرفة التشويش سوف تنخفض،والضغط سيتم إطلاقهثم يمكن أن يتم إزالة المنحدرات المتصلبة ، ويمكن استخدام هذه المنحدرات لإنتاج الإطارات أو تجميع منتجات المطاط الأخرى.
 

III.ميزات التطبيق
1تحسين كفاءة الإنتاج: يمكن لـ 5 طبقات من بطاقات التشغيل أن تتشغيل 5 طبقات من بطاقات التشغيل في نفس الوقت ، مما يحسن بكثير من كفاءة الإنتاج مقارنة بـ 5 طبقات من بطاقات التشغيل ذات طبقة واحدة.في الصناعات التي تتطلب كمية كبيرة من مسارات العمل، مثل تصنيع الإطارات، فمن الممكن أن توفر بسرعة مسارات التدفق المتصلب لتلبية احتياجات خط الإنتاج.
ضمان استمرارية جودة المنتج: نظرًا لأن طبقات متعددة من مسارات العمل يتم التبختر في نفس الوقت في نفس الجهاز التبختر ، تحت نفس درجة الحرارة والضغط والوقت وغيرها من معايير التحكم ،يمكن ضمان أن تكون جودة كل طبقة من طبقة العجلة متسقة نسبياًوبهذه الطريقة، في العمليات اللاحقة مثل تجميع الإطارات، يمكن تقليل مشاكل جودة المنتج الناجمة عن الاختلافات في جودة مسار العمل.
2. توفير المساحة والطاقة:بالمقارنة مع استخدام العديد من المتصاعدات ذات الطبقة الواحدة، يحتل المتصاعد ذو الطبقات الخمس مساحة أقل.حيث أن الهيكل العام لغرفة التشويش مضغوط نسبيا وخسائر الحرارة صغيرة نسبيا، يمكن توفير الطاقة إلى حد ما.


المعلمات التقنية:
 

5 - دليل المنتج للصحافة الصلبة للطائرات:

1احتياطات السلامة

• قبل تشغيل مطبعة التجفيف، من الضروري أن يكون المشغلون قد تلقوا تدريبًا مهنيًا ويتعرفون على إجراءات التشغيل والاحتياطات الأمنية للمعدات.
• فحص النظام الكهربائي، النظام الهيدروليكي، نظام التدفئة، الخ من المعدات للتأكد من أن جميع المكونات تعمل بشكل طبيعي. في حالة وجود أي عطل، إصلاحه على الفور.
• أثناء التشغيل، يُحظر بشكل صارم لمس أي أجزاء متحركة مثل الصفائح الساخنة والأسطوانات الهيدروليكية بأي جزء من الجسم لتجنب الحوادث مثل الحروق أو إصابات القضيب.
• أثناء عملية تسخين و ضغط الصحافة الصلبة ، راقب عن كثب حالة تشغيل المعدات.توقف العملية فورا واتخاذ التدابير المناسبة.

2نظرة عامة على المعدات

3هيكل المعدات

• الإطار: يتم لحامها بأحجار فولاذية عالية الجودة ولديها قوة وثابتة كافية لتحمل الضغط والوزن أثناء عملية التشويش.
• الصفيحة الساخنة: الصفيحة الساخنة هي واحدة من المكونات الرئيسية للصحافة الصلبة.توفير توصيل حراري جيد ومقاومة للارتداءيتم تثبيت عناصر التدفئة داخل الصفيحة الساخنة، ويمكن نقل الحرارة إلى المطاط من مسار الإطارات من خلال البخار، أو زيت نقل الحرارة، أو التدفئة الكهربائية.
• الأسطوانة الهيدروليكية: الأسطوانة الهيدروليكية هي المكون الذي يوفر ضغط التشنج.وهي مصنوعة من الصلب عالية القوة مع أداء الختم الجيد لضمان استقرار وموثوقية الضغط.
• نظام التحكم: يتبنى نظام التحكم تحكم PLC ، مما يتيح التشغيل الآلي والتحكم الدقيق. يمكن للمشغلين تعيين معايير عملية التشويش مثل درجة الحرارة والضغط ،و الوقت من خلال الشاشة اللمسيةالنظام سيتحكم تلقائيًا في عملية التشويش وفقًا للمعلمات المحددة.

4طريقة العملية

5.1 التحضير

• تحقق مما إذا كانت جميع مكونات المعدات طبيعية، بما في ذلك الصفائح الساخنة، الأسطوانات الهيدروليكية، النظام الكهربائي، النظام الهيدروليكي، نظام التحكم في درجة الحرارة، الخ.
• إعداد مسارات العجلات المطاطية والقوالب ليتم التبختر بها وتأكد من أن أبعاد ومواصفات مسارات العجلات والقوالب تتطابق مع مطابعة التجلي.
• حدد درجة الحرارة والضغط والوقت والمعايير الأخرى للضغط الصلب وفقًا لمتطلبات عملية التشويش لمسار الإطارات المطاطية.

5.2 تركيب العفن

• قم بتثبيت القوالب على الصفائح الساخنة للضغط الصلب وتأكد من أن القوالب مثبتة بقوة وموضعة بدقة.
• ضع مسارات الإطارات المطاطية في القوالب و انتبه إلى الموقف الصحيح لوضع مسارات الإطارات واتجاهها.

5.3 عملية التشويش

• تشغيل النظام الهيدروليكي ونظام التسخين للصحافة الصلبة وإجراء عمليات رفع درجة الحرارة والضغط وفقًا للمعلمات المحددة.خلال عملية ارتفاع درجة الحرارة، مراقبة عن كثب تغير درجة الحرارة لضمان ارتفاع سلاسة ومتساوية في درجة الحرارة.
• عندما تصل درجة الحرارة والضغط إلى القيم المحددة، تدخل مطبعة التشديد مرحلة التشطيب في درجة الحرارة والضغط الثابتة. خلال هذه المرحلة،يجب على المشغل التحقق بانتظام من حالة تشغيل المعدات لضمان أن المعلمات مثل درجة الحرارة، الضغط، والزمان يبقى ثابت.
• بعد انتهاء وقت التشنج ، تتوقف الصحافة الصلبة تلقائيًا عن التسخين والضغط وتدخل مرحلة التبريد.ضمان تهوية جيدة للمعدات لتسريع سرعة تبريد مسارات الإطارات.

5.4 إزالة الطلاء

• عندما تبرد مسارات الإطارات إلى درجة حرارة الغرفة، فتح القوالب من الصحافة الصلبة وإخراج مسارات الإطارات المطاطية المتصلبة.يجب أن تكوني حذرة لتجنبي تدمير مسارات الإطارات والقوالب.
• نظف القوالب والصفائح الساخنة للجهاز الصلب لإزالة المطاط والحطام المتبقي والاستعداد للتشويش التالي.

6الصيانة والخدمة

6.1 الصيانة اليومية

• بعد كل يوم من العمل، تنظيف سطح والداخل من مطبخ التجفيف لإزالة الغبار والزيت والحطام، الخ.
• تحقق مما إذا كانت المسامير المتصلة بكل عنصر فضفاضة. إذا كان الأمر كذلك، قم بتشديدها في الوقت المناسب.
• تحقق من مستوى الزيت ودرجة حرارة الزيت في النظام الهيدروليكي. إذا لم يكن مستوى الزيت كافياً، أضف الزيت الهيدروليكي في الوقت المناسب. إذا كانت درجة حرارة الزيت مرتفعة جداً،أوقفوا الآلة ودعوها تبرد.

6.2 صيانة منتظمة

• إجراء فحص شامل للضغط مرة واحدة في الأسبوع أو مرة واحدة في الشهر ، بما في ذلك مسطحة الألواح الساخنة ، وأداء الختم للأسطوانات الهيدروليكية ،وأداء العزل للنظام الكهربائي.
• إجراء صيانة رئيسية للضغط مرة كل ستة أشهر أو مرة واحدة في السنة. استبدال الأجزاء الضعيفة مثل الزيت الهيدروليكي، الأختام، وعناصر التدفئة،وإجراء إصلاح شامل وتصحيح الأخطاء للمعدات.