ارتفاع الناتج إلى الأسفل - آلة إنتاج بلاط الأرضيات المطاطية ذات الضغط العالي ، آلة صب البلاط المطاطي مع إمكانية تخصيصها بأحجام مختلفة
 

مقدمة الجهاز:

I. هيكل المعدات

1. قسم الإطار

• هيكل الإطار: إنه مصنوع من إطار معدني قوي، وعادة ما يكون ملحومًا من الفولاذ عالي الجودة. يوفر هذا الهيكل قوة واستقرارًا كافيين لتحمل الضغط الكبير الناتج أثناء عملية الفلكنة. يأخذ تصميم الإطار في الاعتبار توازن القوة أثناء تشغيل المعدات لضمان عدم حدوث أي تشوه في ظل ظروف العمل ذات التحميل العالي على المدى الطويل.
• قاعدة: القاعدة هي أساس المعدات بأكملها. عادةً ما تحتوي على منطقة اتصال كبيرة لتوزيع وزن المعدات بالتساوي على الأرض وتوفر دعمًا ثابتًا لقوى التفاعل أثناء الفلكنة. تم تجهيز القاعدة أيضًا ببعض الأجهزة لتثبيت المكونات الأخرى.

2. جهاز الضغط للأسفل

• اسطوانة هيدروليكية: هذا هو أحد المكونات الرئيسية لآلة الفلكنة بالضغط الهابط. يتم تشغيل الأسطوانة الهيدروليكية بواسطة النظام الهيدروليكي ويمكنها توليد ضغط هبوطي قوي. يتم توصيل مكبس الأسطوانة الهيدروليكية بلوحة التسخين العلوية أو القالب، ويمكن تعديل شوطه وفقًا لسمك بلاط الأرضية المطاطي ومتطلبات عملية الفلكنة. بشكل عام، تم تصميم قطر وشوط الأسطوانة الهيدروليكية وفقًا للضغط الاسمي ونطاق العمل للمعدات لضمان إمكانية توفير الضغط الكافي ويمكن استيعاب المنتجات ذات الأحجام المختلفة.
• النظام الهيدروليكي: تشتمل على مكونات مثل المضخة الهيدروليكية، والصمامات الهيدروليكية، وخزان الزيت، وأنابيب الزيت. المضخة الهيدروليكية هي مصدر الطاقة الذي يضخ الزيت الهيدروليكي من الخزان ويضغط عليه. تتحكم الصمامات الهيدروليكية في اتجاه تدفق وضغط الزيت الهيدروليكي، وبالتالي التحكم بدقة في حركة الأسطوانة الهيدروليكية. عادةً ما يتم تجهيز النظام الهيدروليكي أيضًا بجهاز استشعار الضغط ومقياس الضغط للمراقبة في الوقت الفعلي وعرض قيمة الضغط، ويمكن للمشغل ضبط الضغط حسب الحاجة.

3. نظام الطبق الساخن

• لوحات ساخنة علوية وسفلية: الألواح الساخنة هي المكونات الرئيسية لنقل الحرارة أثناء الفلكنة. عادة ما تكون ألواح التسخين العلوية والسفلية مصنوعة من صفائح فولاذية من سبائك عالية الجودة، وتكون مساحاتها الداخلية مجهزة بقنوات تسخين أو عناصر تسخين. بالنسبة لآلة الفلكنة المُسخنة بالبخار، توجد قنوات لتوزيع البخار داخل ألواح التسخين. يتم إدخال البخار من مصدر بخار خارجي إلى القنوات، ويتم استخدام حرارة البخار لتسخين ألواح التسخين. وفي حالة التسخين الكهربائي، يتم توزيع عناصر التسخين مثل أسلاك المقاومة بالتساوي داخل ألواح التسخين لتحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية. تتميز أسطح الألواح الساخنة بالدقة - حيث تم تصنيعها للحصول على تسطيح ونعومة جيدة لضمان تسخين بلاط الأرضيات المطاطي بشكل موحد أثناء الفلكنة.
• درجة الحرارة - نظام التحكم: يمكنه التحكم بدقة في درجة حرارة ألواح التسخين. يتم تثبيت مستشعر درجة الحرارة على اللوحة الساخنة لمراقبة درجة حرارة اللوحة الساخنة في الوقت الفعلي وإرسال إشارة درجة الحرارة مرة أخرى إلى وحدة التحكم. تحافظ وحدة التحكم على ثبات درجة حرارة اللوحة الساخنة عن طريق ضبط قوة عناصر التسخين أو معدل تدفق البخار وفقًا لدرجة حرارة الفلكنة المحددة. يمكن لنظام التحكم في درجة الحرارة تحقيق تعديل دقيق لدرجة الحرارة، ويمكن التحكم في درجة حرارة الفلكنة بشكل عام بين 140 - 180 درجة مئوية.

4. نظام العفن

• تصميم القالب: شكل وحجم القالب يحدد مظهر ومواصفات بلاط الأرضية المطاطي. عادة ما يتم تخصيص القالب وفقًا لاحتياجات العملاء ومعايير المنتج. يمكن أن يكون شكلًا مربعًا أو مستطيلًا بسيطًا أو معقدًا بأنماط أو مواد خاصة. مادة القالب بشكل عام مصنوعة من الفولاذ عالي الصلابة والمقاوم للتآكل، ويتم تشكيل السطح الداخلي بدقة لضمان جودة صب بلاط الأرضية المطاطي.
• تركيب القالب وتثبيته: يتم تثبيت القالب على لوح التسخين العلوي أو السفلي ويتم تثبيته عن طريق البراغي، وأخاديد التثبيت، وما إلى ذلك. أثناء عملية الفلكنة، يجب أن يكون القالب على اتصال وثيق مع لوح التسخين لضمان إمكانية نقل الحرارة بشكل فعال إلى المادة الخام المطاطية. في الوقت نفسه، من الضروري أيضًا التأكد من أن القالب لا يتحرك تحت الضغط، وبالتالي ضمان دقة الأبعاد لبلاط الأرضية المطاطي.

ثانيا. مبدأ العمل

1. التغذية وتحضير العفن

• أولاً، يتم وضع المادة الخام المطاطية، التي تم خلطها وإضافتها مع عوامل الفلكنة والمواد المضافة الأخرى، في القالب الموجود على اللوحة الساخنة السفلية. يتم التحكم في كمية وتوزيع المواد الخام المطاطية وفقًا لحجم القالب ومتطلبات سمك بلاط الأرضية المطاطي. بعد ذلك، يتم خفض لوح التسخين العلوي لإغلاق القالب، تمهيدًا لعملية الفلكنة.

2. عملية الفلكنة

• ابدأ وظيفة التسخين لنظام لوح التسخين لنقل الحرارة إلى القالب والمواد الخام المطاطية من خلال ألواح التسخين العلوية والسفلية. عندما تصل درجة حرارة اللوحة الساخنة إلى درجة حرارة الفلكنة المحددة (على سبيل المثال، 140 - 180 درجة مئوية)، يبدأ عامل الفلكنة الموجود في المادة الخام المطاطية في التفاعل كيميائيًا مع جزيئات المطاط. في نفس الوقت، قم بتشغيل الأسطوانة الهيدروليكية لجهاز الضغط لأسفل لجعل لوحة التسخين العلوية تطبق ضغطًا معينًا (عادة بين 3 - 10 ميجا باسكال) على القالب والمواد الخام المطاطية. في ظل العمل المزدوج للضغط ودرجة الحرارة، يتسارع تفاعل الارتباط المتبادل بين جزيئات المطاط، ويتم كبريت المطاط وتشكيله تدريجيًا. يختلف وقت الفلكنة اعتمادًا على عوامل مثل سمك بلاط الأرضية المطاطي والتركيبة، ويتراوح بشكل عام من بضع دقائق إلى عدة عشرات من الدقائق.

3. إزالة القوالب والانتهاء منها - إزالة المنتج

• بعد اكتمال عملية الفلكنة، قم بإيقاف تشغيل وظيفة التسخين لنظام لوح التسخين وحرر ضغط الأسطوانة الهيدروليكية لرفع لوح التسخين العلوي. بعد ذلك، يتم إزالة بلاط الأرضية المطاطي المفلكن من القالب. قد يتطلب بلاط الأرضية المطاطي الذي تمت إزالته بعض المعالجة اللاحقة، مثل التبريد والتشذيب، للحصول على المنتج النهائي المؤهل.

ثالثا. خصائص المعدات

1. توحيد الضغط الجيد

• بسبب الضغط السفلي للأسطوانة الهيدروليكية التي تطبق الضغط، يمكن أن يعمل الضغط عموديًا وموحدًا على القالب والمواد الخام المطاطية. يساعد توزيع الضغط الموحد هذا على حدوث تفاعل الارتباط المتقاطع لجزيئات المطاط في جميع أجزاء بلاط الأرضيات المطاطية بالتساوي أثناء عملية الفلكنة، وبالتالي تحسين جودة المنتج وجعل الخصائص الفيزيائية لبلاط الأرضيات المطاطية، مثل الصلابة والمرونة ، ومقاومة التآكل، وأكثر اتساقًا في جميع أنحاء المنتج.

2. التحكم الدقيق في درجة الحرارة

• يمكن لنظام التحكم في درجة الحرارة لنظام الصفيحة الساخنة التحكم بدقة في درجة حرارة الفلكنة. يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لجودة الفلكنة لبلاط الأرضيات المطاطية لأن درجات الحرارة المختلفة تؤثر على سرعة ومدى تفاعل الفلكنة. من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة، يمكن التأكد من أن درجة الفلكنة لبلاط الأرضية المطاطية مناسبة، وتجنب مشاكل جودة المنتج مثل الفلكنة المنخفضة أو الفلكنة الزائدة الناتجة عن درجات الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا.

3. صب المنتجات عالية الجودة

• تجمع آلة الفلكنة ذات الضغط السفلي بين الضغط الموحد والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، مما يسمح بتشكيل بلاط الأرضية المطاطي بدقة وفقًا لمتطلبات التصميم في القالب. إن التعاون الوثيق بين القالب واللوحة الساخنة وبيئة الضغط المستقر يمكن أن يضمن دقة عالية الأبعاد واستواء سطحي جيد لبلاط الأرضية المطاطي، ويمكن أن ينتج منتجات ذات أنماط وأنسجة معقدة لتلبية متطلبات السوق المختلفة.

ما الأحجام المتوفرة لبلاط الأرضيات المطاطية؟
 

أحجام النظام الإمبراطوري

• 1 × 1 قدم: صغير الحجم وسهل التعامل معه، ومناسب للمناطق الصغيرة مثل المداخل والمداخل الخارجية والألواح الأسمنتية.
• 2x2 قدم: حجم شائع جدًا، يسهل على الشخص الواحد نقله وتركيبه، ومناسب لأسطح المنازل والملاعب وصالات الألعاب الرياضية المنزلية والتجارية والأماكن الصناعية.
• 3x3 قدم: أكبر حجمًا، وغالبًا ما يستخدم في صالات الألعاب الرياضية والمطاعم ومرافق الخيول وما إلى ذلك، ويمكن أن يكون متشابكًا وجافًا للتركيبات المؤقتة.
• 4x6 قدم: حجم تجاري، مناسب للمنشآت واسعة النطاق مثل صالات الألعاب الرياضية التجارية والمدرسية والمنزلية، ويمكنه حماية الأرضية السفلية تحت المعدات الثقيلة.

أحجام النظام المتري

• 300 مم × 300 مم4: يُستخدم بشكل شائع في المناطق الصغيرة مثل مناطق لعب الأطفال الداخلية الصغيرة أو مناطق المطبخ المحلية المضادة للانزلاق.
• 400 مم × 400 ممو500 مم × 500 مم2: يُستخدم في كثير من الأحيان في بعض الأماكن التجارية أو المساحات الداخلية الكبيرة، مثل ممرات مراكز التسوق والفصول الدراسية المدرسية.
• 600 مم × 600 مم2: يُستخدم بشكل شائع في المكتب وصالة الألعاب الرياضية وغيرها من الأماكن، مع تأثير زخرفي جيد.
• 1000 مم × 1000 مم2: يستخدم عادة في بعض الأماكن العامة الكبيرة أو الأماكن التجارية الراقية، ولكن سعره مرتفع نسبياً.

مقاسات خاصة

• 23x23 بوصةو25x25 بوصة: يشيع استخدامها في الصالات الرياضية والإعدادات التجارية والتجزئة.
• 37x37 بوصةو39.37 × 39.37 بوصة: مناسب للتركيبات واسعة النطاق في غرف الأثقال، ونزل التزلج، وصالات الألعاب الرياضية المنزلية، ونوادي ملاعب الجولف، ومرافق الصحة واللياقة البدنية، والمدارس، وساحات الجليد، وغرف تبديل الملابس، وما إلى ذلك.

كيف يتم إنتاج بلاط الأرضيات المطاطية؟

1. تحضير المواد الخام

• اختيار المطاط: المادة الخام الرئيسية هي المطاط، والذي يمكن أن يكون مطاطًا طبيعيًا أو مطاطًا صناعيًا (مثل الستايرين - مطاط البيوتادين، الإيثيلين - البروبيلين - مطاط ديين مونومر). يعتمد اختيار المطاط على الخصائص المرغوبة لبلاط الأرضيات، مثل المرونة والمتانة ومقاومة التآكل.
• التأسيس المضافة: يتم خلط إضافات مختلفة مع المطاط. وتشمل هذه عوامل الفلكنة (مثل الكبريت)، والمسرعات (لتسريع عملية الفلكنة)، ومضادات الأكسدة (لمنع الشيخوخة)، والحشو (مثل أسود الكربون، والسيليكا لتعزيز القوة وغيرها من الخصائص)، والأصباغ (للتلوين). يتم قياس المواد المضافة بعناية وإضافتها بنسب محددة لتحقيق الخصائص الفيزيائية والكيميائية المطلوبة لبلاط الأرضيات.

2. الخلط

• يتم وضع المطاط والمواد المضافة في خلاط مثل الخلاط الداخلي أو المطحنة المفتوحة. يقوم الخلاط بعجن المواد معاً جيداً لضمان الحصول على مزيج متجانس. تعتبر هذه الخطوة حاسمة لأن الخليط غير المتساوي يمكن أن يؤدي إلى جودة غير متناسقة في المنتج النهائي. قد تتم عملية الخلط عند درجة حرارة محددة ولمدة محددة لتحسين تشتت المواد المضافة داخل المصفوفة المطاطية.

3. صب

• صب البثق: في بعض الحالات، يتم تغذية خليط المطاط في الطارد. يقوم الطارد بدفع المادة من خلال قالب على شكل المقطع العرضي للبلاط (على سبيل المثال، مربع أو مستطيل). وهذا يشكل شريطًا مستمرًا - مثل الشكل الذي يمكن بعد ذلك تقطيعه إلى بلاطات فردية بالطول المطلوب.
• صب الضغط: هناك طريقة شائعة أخرى وهي القولبة بالضغط. يتم وضع مركب المطاط في تجويف القالب الذي له الشكل والأبعاد الدقيقة لبلاط الأرضية. يتم بعد ذلك إغلاق القالب، ويتم تطبيق الضغط لتشكيل المطاط داخل البلاط. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا للبلاط ذي الأشكال أو الأنماط الأكثر تعقيدًا على السطح.

4. الفلكنة

• يتم بعد ذلك إخضاع البلاط المطاطي المصبوب للفلكنة. الفلكنة هي عملية كيميائية تربط بين جزيئات المطاط، مما يؤدي إلى تحسين مرونة المادة وقوتها ومقاومتها للعوامل البيئية. يمكن تنفيذ هذه العملية في مكبس الفلكنة. يتم وضع البلاط في الصحافة، ويتم تطبيق الحرارة والضغط. تختلف ظروف درجة الحرارة والضغط اعتمادًا على نوع المطاط وتركيبة المركب ولكنها عادةً ما تكون في نطاق 140 - 180 درجة مئوية و3 - 10 ميجاباسكال. يعتمد وقت الفلكنة أيضًا على عوامل مثل سمك البلاط ومركب المطاط المحدد، وعادة ما يتراوح من بضع دقائق إلى عدة عشرات من الدقائق.

5. التبريد والتشطيب

• بعد الفلكنة، تتم إزالة البلاط من الصحافة ويترك ليبرد. يمكن أن يكون التبريد عملية طبيعية في درجة حرارة الغرفة أو يمكن تسريعه باستخدام مراوح التبريد أو آليات التبريد الأخرى. بمجرد تبريد البلاط، قد يخضع لعمليات تشطيب مثل تقليم أي مادة زائدة من الحواف، أو تلميع السطح لتحقيق تشطيب ناعم، أو إضافة مواد سطحية (مثل الأخاديد لأغراض مقاومة الانزلاق).
• يتم بعد ذلك فحص بلاط الأرضيات المطاطي النهائي للتأكد من الجودة، بما في ذلك التحقق من الأبعاد الصحيحة، وغياب العيوب، والخصائص الفيزيائية الصحيحة. بعد اجتياز الفحص، يتم تعبئتها وإعدادها للتوزيع والتركيب.