|
| الاسم التجاري: | Beishun |
| رقم الطراز: | XLP-700 |
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| السعر: | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة: | صندوق خشبي / حاوية |
| شروط الدفع: | T / T ، L / C. |
مبدأ عمل آلة الفلكنة:
آلة الفلكنة هي معدات ميكانيكية تستخدم لمعالجة المنتجات المطاطية. وتتمثل وظيفتها في تسخين المنتجات المطاطية إلى درجة حرارة معينة، ومن خلال تفاعلات الفلكنة، تزويد المطاط بخصائص مثل مقاومة الحرارة، ومقاومة البرودة، ومقاومة الشيخوخة. يتضمن مبدأ عمل آلة الفلكنة بشكل أساسي الخطوات التالية:
1.التسخين: قم بتسخين عناصر التسخين (مثل السخانات الكهربائية أو سخانات البخار) داخل آلة الفلكنة إلى درجة الحرارة المحددة. يمكن لعنصر التسخين نقل الحرارة إلى قوالب الفلكنة والمنتجات المطاطية داخل آلة الفلكنة.
2. تعديل قالب الفلكنة: وفقًا لحجم وشكل المنتجات المطاطية، حدد قالب الفلكنة المناسب وثبته على آلة الفلكنة. تأكد من أن قالب الفلكنة يمكنه ضمان تسخين المنتجات المطاطية بالتساوي أثناء عملية الفلكنة.
3. تركيب المنتجات المطاطية: قم بتركيب المنتجات المطاطية المراد فلكنتها في قالب الفلكنة. تأكد من أن حجم وشكل المنتجات المطاطية يتوافق مع قالب الفلكنة لضمان الاتساق أثناء عملية الفلكنة.
4.الضغط: يتم تطبيق ضغط معين على قالب الفلكنة بواسطة نظام هيدروليكي أو هوائي لضمان أن المنتجات المطاطية يمكنها الاتصال بالقالب بالكامل أثناء عملية الفلكنة وأن تغير السُمك طوال عملية الفلكنة يكون موحدًا.
5.الفلكنة: بعد تسخين آلة الفلكنة إلى درجة الحرارة المحددة، يتم نقل درجة حرارة التسخين إلى قالب الفلكنة والمنتجات المطاطية. في ظل درجة حرارة وضغط معينين، يبدأ عامل الفلكنة في المطاط في الخضوع لتفاعلات الفلكنة. يتسبب تفاعل الفلكنة في التشابك المتبادل لجزيئات المطاط، مما يزيد من قوة وصلابة ومقاومة الشيخوخة للمنتجات المطاطية.
6.التبريد: بعد تفاعل الفلكنة، سيتم تبريد قوالب الفلكنة والمنتجات المطاطية. يمكن إجراء التبريد بالماء أو نظام التبريد لخفض درجة حرارة المنتجات المفلكنة وجعل تفاعل الفلكنة أكثر استقرارًا.
7. إزالة المنتجات المطاطية: بعد أن تبرد آلة الفلكنة، افتح قالب الفلكنة وأزل المنتجات المطاطية التي تم فلكنتها.
بناءً على مبدأ العمل المذكور أعلاه، يمكن لآلة الفلكنة إجراء فلكنة ذات درجة حرارة عالية على المنتجات المطاطية وتزويدها بالخصائص الفيزيائية والكيميائية المطلوبة، مما يجعلها منتجات مطاطية موثوقة ومتينة.
| المعلمة | المواصفات | ملاحظات |
|---|---|---|
| الموديل | ASM-V500 | قابلة للتخصيص لحجم وملمس الحصيرة |
| طريقة الفلكنة | التسخين الكهربائي / البخار / تسخين الزيت | الاختيار بناءً على نطاق الإنتاج |
| الحد الأقصى لحجم الحصيرة (الطول×العرض) | 500×500 مم (قياسي) / حتى 1500×1500 مم | قوالب مخصصة متاحة |
| نطاق السُمك | 2~30 مم | ضغط قابل للتعديل للمعالجة المتساوية |
| درجة حرارة التشغيل | 140 درجة مئوية ~ 180 درجة مئوية | يتم التحكم فيه بواسطة PID (بدقة ±1 درجة مئوية) |
| طاقة التسخين | 25~50 كيلو واط (كهربائي) / 0.8~1.2 ميجا باسكال (بخار) | تسخين سريع بألواح سيراميك |
| نظام الضغط | هيدروليكي (15~25 ميجا باسكال) | يضمن بصمة نمط عميقة |
| حجم اللوحة | 600×600 مم / 1200×1200 مم (قابلة للتخصيص) | للقوالب ذات التجويف الواحد أو المتعدد |
| وقت الدورة | 3~8 دقائق لكل حصيرة | يعتمد على السُمك والمركب المطاطي |
| نمط السطح | قبضة ماسية / نقاط مرتفعة / تصميمات مخصصة | خيارات القوالب المحفورة بالليزر |
| نظام التبريد | ألواح تبريد بالماء أو هواء قسري | يقلل من وقت إزالة القالب |
| مستوى التشغيل الآلي | يدوي / شبه آلي / آلي بالكامل (PLC + روبوت) | تحميل/تفريغ الحصيرة تلقائيًا اختياري |
| مصدر الطاقة | 380 فولت، 50 هرتز، 3 مراحل | معتمد من CE/ISO |
| القدرة الإنتاجية | 200~800 حصيرة/يوم (نوبة عمل واحدة) | إعدادات متعددة الألواح تزيد من الإنتاج |
✔ القولبة عالية الضغط – تحديد نمط حاد لأداء عدم الانزلاق (تم اختباره وفقًا لـ DIN 51130 R10~R13).
✔ مرونة المواد – تعمل مع مركبات SBR و NBR و EPDM والمطاط المعاد تدويره و TPV.
✔ توفير الطاقة – تقلل الألواح المعزولة من فقدان الحرارة بنسبة 30%.
✔ تغيير القالب السريع – تصميم معياري لتبديل الملمس/النمط بسرعة.
أرضيات صناعية – ممرات المصانع، بطانات أسرة الشاحنات.
أسطح السفن والمسابح – حصائر مطاطية مقاومة للانزلاق.
مداسات السلالم – مطاط مفلكن مع جزيئات كاشطة.
حصائر الصالة الرياضية والملاعب – ملمس معتمد للسلامة.
وضع العلامات في القالب – تضمين الشعارات/التحذيرات أثناء الفلكنة.
التغذية التلقائية للمركب – للحصائر متعددة الطبقات (مثل الطبقة العلوية الملونة).
تكامل فرن المعالجة اللاحقة – للحصائر المقاومة لدرجات الحرارة العالية.
اختبار ما بعد الفلكنة – مقاومة الانزلاق (اختبار البندول)، وقوة الشد، ومقاومة التمزق.
المراقبة في الوقت الفعلي – تتعقب المستشعرات منحنيات درجة الحرارة/الضغط لتحقيق الاتساق.
هل تحتاج شهادات معينة (مثل OSHA، EN 1339) أو خط إنتاج جاهز للتسليم؟ قدم:
① أبعاد/ملمس الحصيرة المطلوبة،
② مادة المطاط (مثل 60 Shore A EPDM)،
③ الإنتاج المستهدف (مثل 10000 حصيرة/شهر).
أخبرني إذا كنت بحاجة إلى بيانات توافق المواد أو تفاصيل الامتثال للسلامة!
|
|
| الاسم التجاري: | Beishun |
| رقم الطراز: | XLP-700 |
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| السعر: | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة: | صندوق خشبي / حاوية |
| شروط الدفع: | T / T ، L / C. |
مبدأ عمل آلة الفلكنة:
آلة الفلكنة هي معدات ميكانيكية تستخدم لمعالجة المنتجات المطاطية. وتتمثل وظيفتها في تسخين المنتجات المطاطية إلى درجة حرارة معينة، ومن خلال تفاعلات الفلكنة، تزويد المطاط بخصائص مثل مقاومة الحرارة، ومقاومة البرودة، ومقاومة الشيخوخة. يتضمن مبدأ عمل آلة الفلكنة بشكل أساسي الخطوات التالية:
1.التسخين: قم بتسخين عناصر التسخين (مثل السخانات الكهربائية أو سخانات البخار) داخل آلة الفلكنة إلى درجة الحرارة المحددة. يمكن لعنصر التسخين نقل الحرارة إلى قوالب الفلكنة والمنتجات المطاطية داخل آلة الفلكنة.
2. تعديل قالب الفلكنة: وفقًا لحجم وشكل المنتجات المطاطية، حدد قالب الفلكنة المناسب وثبته على آلة الفلكنة. تأكد من أن قالب الفلكنة يمكنه ضمان تسخين المنتجات المطاطية بالتساوي أثناء عملية الفلكنة.
3. تركيب المنتجات المطاطية: قم بتركيب المنتجات المطاطية المراد فلكنتها في قالب الفلكنة. تأكد من أن حجم وشكل المنتجات المطاطية يتوافق مع قالب الفلكنة لضمان الاتساق أثناء عملية الفلكنة.
4.الضغط: يتم تطبيق ضغط معين على قالب الفلكنة بواسطة نظام هيدروليكي أو هوائي لضمان أن المنتجات المطاطية يمكنها الاتصال بالقالب بالكامل أثناء عملية الفلكنة وأن تغير السُمك طوال عملية الفلكنة يكون موحدًا.
5.الفلكنة: بعد تسخين آلة الفلكنة إلى درجة الحرارة المحددة، يتم نقل درجة حرارة التسخين إلى قالب الفلكنة والمنتجات المطاطية. في ظل درجة حرارة وضغط معينين، يبدأ عامل الفلكنة في المطاط في الخضوع لتفاعلات الفلكنة. يتسبب تفاعل الفلكنة في التشابك المتبادل لجزيئات المطاط، مما يزيد من قوة وصلابة ومقاومة الشيخوخة للمنتجات المطاطية.
6.التبريد: بعد تفاعل الفلكنة، سيتم تبريد قوالب الفلكنة والمنتجات المطاطية. يمكن إجراء التبريد بالماء أو نظام التبريد لخفض درجة حرارة المنتجات المفلكنة وجعل تفاعل الفلكنة أكثر استقرارًا.
7. إزالة المنتجات المطاطية: بعد أن تبرد آلة الفلكنة، افتح قالب الفلكنة وأزل المنتجات المطاطية التي تم فلكنتها.
بناءً على مبدأ العمل المذكور أعلاه، يمكن لآلة الفلكنة إجراء فلكنة ذات درجة حرارة عالية على المنتجات المطاطية وتزويدها بالخصائص الفيزيائية والكيميائية المطلوبة، مما يجعلها منتجات مطاطية موثوقة ومتينة.
| المعلمة | المواصفات | ملاحظات |
|---|---|---|
| الموديل | ASM-V500 | قابلة للتخصيص لحجم وملمس الحصيرة |
| طريقة الفلكنة | التسخين الكهربائي / البخار / تسخين الزيت | الاختيار بناءً على نطاق الإنتاج |
| الحد الأقصى لحجم الحصيرة (الطول×العرض) | 500×500 مم (قياسي) / حتى 1500×1500 مم | قوالب مخصصة متاحة |
| نطاق السُمك | 2~30 مم | ضغط قابل للتعديل للمعالجة المتساوية |
| درجة حرارة التشغيل | 140 درجة مئوية ~ 180 درجة مئوية | يتم التحكم فيه بواسطة PID (بدقة ±1 درجة مئوية) |
| طاقة التسخين | 25~50 كيلو واط (كهربائي) / 0.8~1.2 ميجا باسكال (بخار) | تسخين سريع بألواح سيراميك |
| نظام الضغط | هيدروليكي (15~25 ميجا باسكال) | يضمن بصمة نمط عميقة |
| حجم اللوحة | 600×600 مم / 1200×1200 مم (قابلة للتخصيص) | للقوالب ذات التجويف الواحد أو المتعدد |
| وقت الدورة | 3~8 دقائق لكل حصيرة | يعتمد على السُمك والمركب المطاطي |
| نمط السطح | قبضة ماسية / نقاط مرتفعة / تصميمات مخصصة | خيارات القوالب المحفورة بالليزر |
| نظام التبريد | ألواح تبريد بالماء أو هواء قسري | يقلل من وقت إزالة القالب |
| مستوى التشغيل الآلي | يدوي / شبه آلي / آلي بالكامل (PLC + روبوت) | تحميل/تفريغ الحصيرة تلقائيًا اختياري |
| مصدر الطاقة | 380 فولت، 50 هرتز، 3 مراحل | معتمد من CE/ISO |
| القدرة الإنتاجية | 200~800 حصيرة/يوم (نوبة عمل واحدة) | إعدادات متعددة الألواح تزيد من الإنتاج |
✔ القولبة عالية الضغط – تحديد نمط حاد لأداء عدم الانزلاق (تم اختباره وفقًا لـ DIN 51130 R10~R13).
✔ مرونة المواد – تعمل مع مركبات SBR و NBR و EPDM والمطاط المعاد تدويره و TPV.
✔ توفير الطاقة – تقلل الألواح المعزولة من فقدان الحرارة بنسبة 30%.
✔ تغيير القالب السريع – تصميم معياري لتبديل الملمس/النمط بسرعة.
أرضيات صناعية – ممرات المصانع، بطانات أسرة الشاحنات.
أسطح السفن والمسابح – حصائر مطاطية مقاومة للانزلاق.
مداسات السلالم – مطاط مفلكن مع جزيئات كاشطة.
حصائر الصالة الرياضية والملاعب – ملمس معتمد للسلامة.
وضع العلامات في القالب – تضمين الشعارات/التحذيرات أثناء الفلكنة.
التغذية التلقائية للمركب – للحصائر متعددة الطبقات (مثل الطبقة العلوية الملونة).
تكامل فرن المعالجة اللاحقة – للحصائر المقاومة لدرجات الحرارة العالية.
اختبار ما بعد الفلكنة – مقاومة الانزلاق (اختبار البندول)، وقوة الشد، ومقاومة التمزق.
المراقبة في الوقت الفعلي – تتعقب المستشعرات منحنيات درجة الحرارة/الضغط لتحقيق الاتساق.
هل تحتاج شهادات معينة (مثل OSHA، EN 1339) أو خط إنتاج جاهز للتسليم؟ قدم:
① أبعاد/ملمس الحصيرة المطلوبة،
② مادة المطاط (مثل 60 Shore A EPDM)،
③ الإنتاج المستهدف (مثل 10000 حصيرة/شهر).
أخبرني إذا كنت بحاجة إلى بيانات توافق المواد أو تفاصيل الامتثال للسلامة!
