آلة صناعة مطاط السيليكون ISO

التطبيق

تم تصميم و تصنيع محطات المطاط الباردة لإنتاج منتجات مطاطية شبه منتهية من أشكال مختلفة.تستخدم آلة طحن المطاط الباردة لطحن شكل مختلف من منتجات المطاط شبه. يستخدم مطفأة المطاط الباردة على نطاق واسع لإنتاج حلقات O ، حلقات الختم ، عناصر الختم ، الأوراق المطاطية ، الشرائط المطاطية ، وقف المياه ، وسائد المطاطية ، الخراطيم المطاطية ، الأحزمة المطاطية ، الكابلات ،معدات السكك الحديدية، الإطارات، الأنابيب الداخلية، وغيرها الكثير. قوة الآلة تأتي من مستوى عال من الكفاءة وحجم الإنتاج.

نوع آلة الطحن: الطحن الساخن ، الطحن البارد ، الطحن البارد بالبرميل ، وفرشاة المطاط.

وصف المنتج

1المسمار مصنوع من مواد 38CrMoAIA مع عمق النتريد 0.5-0.7mm وقسوة HV950-1000.

2. تتكون أسطوانة تغذية الجهاز من جسم خلفي ، و بوست الأمامي و بوست الخلفي. الهيكل هو أسلوب حديد صلب معطف.

1يستخدم الجسم الخلفي الصلب المصبوب. يحتوي على تجويف حيث يمكن أن تدفق المياه المتداولة لتنظيم درجة الحرارة لتبريد الجسم الخلفي. بالإضافة إلى ذلك،يتم وضع أجهزة البوشينغ وإطعام أيضا داخل الجسم الخلفي.

2يتم تصنيع الغطاء من مواد 38CrMoAIA. صلابة السطح الداخلي هي HRC65-70 مع سمك طبقة صلبة من 0.5-0.7mm

3يتكون جهاز التغذية من عجلة التغذية ، وغطاء عجلة التغذية ، ودعم اللعامة ، زوج من العدادات ، اللعامة ، وسكينة السكين.

يتم معالجة سطح الدوار الغذائي بعملية تصلب.يتم تجهيز السطح الخارجي للفولاذ الغذائي بمحطة عودة مطاطية في كلا الطرفين لمنع المطاط من دخول محامل الدعمكما يتم توفير سكين للكشط المواد المطاطية على سطح أسطوانة الدوار. يتم تثبيت السكين على أسطوانة الدوار مع مسافة قابلة للتعديل.

يتم تدوير فم التغذية لفتح. تتميز أدوات التغذية بتشحيم الدهون لتحقيق فعالية مثالية.

4. تستخدم أسطوانة الدوار مواد 38CrMoAIA. يتم معالجة سطحها من خلال علاج النترات. صلابة السطح الداخلي هي HRC65-70. عمق الطبقة الصلبة هو 0.5-0.7mm.على طول سطح الاسطوانة هناك مسار محوري لتحكم درجة الحرارة المياه المتداولة التي تخدم لتسخين وتبريد الاسطوانة.

5. يحتوي الجهاز على عجلات صلبة بدقة انتقال مستوى 6يتم تجهيز الجهاز أيضا بمضخة العدادات مع نظام التشحيم القسري الذي له وظيفة الرش وتبريد الزيت.

طواحين الشريط الختامية EPDM: التفاصيل التقنية ودليل الاختيار

الشرائط الختامية EPDM ( المطاط أحادي البروبين الديين) تستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات والبناء والنقل السكك الحديدية وغيرها من الصناعات.إنها المادة المفضلة لحلول الختم بسبب مقاومة الطقس الممتازة، مقاومة الأوزون والمرونة. EPDM محفز الشريط الختم هو المعدات الأساسية لإنتاج هذه المنتجات.يجب أن تأخذ تصميمها في الاعتبار كل من خصائص المواد ومتطلبات العمليةفيما يلي تحليل للتكنولوجيات والتطبيقات الرئيسية:

1المتطلبات الأساسية للجهاز EPDM
تكييف الممتلكات المادية

يحتوي EPDM على سيولة ضعيفة ولزوجة عالية ، مما يتطلب مسامير عالية الدوران وأنظمة تغذية قسرية.

حساسة لدرجة الحرارة (درجة حرارة المعالجة المثلى: 80-120 درجة مئوية) ، تتطلب تحكم دقيق في درجة الحرارة.

صعوبات العملية

سهلة لإدخال الهواء → مطلوب وظيفة العادم الفراغ.

مقطع عرضي معقد (مثل شفتين متعددة ، هيكل مجوف) → مطلوب جهاز تشكيل و تشكيل عالي الدقة.

2تكوين المعدات والتقنيات الرئيسية
 

1نظام التطويق
تصميم المسمار:

نسبة الطول إلى القطر (L / D): 18:1 22: 1 (نسبة ضغط عالية 1.8-أجل5(١).

قسم الخلط: شريط الحاجز أو قسم الخلط للدبابيس لضمان التبليستيك الموحد من EPDM.

تحكم درجة حرارة البرميل: تحكم PID متعدد المراحل (دقة ± 1 درجة مئوية) لتجنب حرق المواد.

2نظام التغذية
رولر التغذية القسرية: منع EPDM من الانزلاق (الشائعة في أجهزة التطويق الباردة).

جهاز الخلط المسبق: اختياري لضمان التشتت الموحد للكربون الأسود/المواد المضافة.

3. نظام الصرف الخارجي
المسمار ذو مرحلتين: المرحلة الأولى من التبسيط ، والمرحلة الثانية من إزالة الغازات تحت الفراغ (درجة الفراغ ≥ 0.08MPa).

إزالة الفقاعات: تقليل العيوب الداخلية للشرائط الختامية.

4إقتل رأسك و إقتل نفسك
تصميم قناة التدفق: قناة تدفق منحدر لتجنب الغراء الميت والتكيف مع المقطع العرضي المعقد (مثل شرائط ختم أبواب السيارات ونوافذها).

المواد: الفولاذ المصفوف بالكروم أو الفولاذ اللاسيكي ذو القوة العالية ، المقاوم للاستنزاف ومقاوم للتآكل.

5المعدات المساعدة
خزان مياه التبريد: تبريد منقسم (60 درجة مئوية→درجة حرارة الغرفة) لمنع التشوه.

آلة الجر: مدفوعة بمحرك الخدمة ، دقة مزامنة السرعة ± 0.5 ٪.

القطع/التلف: قياس طول الليزر وقطع طول ثابت، أو التلف التلقائي.