عملية تصنيع خط إنتاج إطارات الدراجات النارية والمعدات المطلوبة

مقدمة المنتج

تتضمن عملية تصنيع إطارات الدراجات النارية عدة خطوات معقدة ودقيقة:

1إعداد المواد الخام:
المطاط الطبيعي والمطاط الاصطناعي هما المكونات الرئيسيةكما يتم إعداد مواد كيميائية مختلفة للتشطيب والمواد الإضافية لخصائص محددة.
2. يخلط:
- يتم خلط المطاط والمواد الإضافية في خلاطات كبيرة لتشكيل مركب متجانس. يتم التحكم في هذه العملية من أجل درجة الحرارة والوقت والسرعة لضمان الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي.
3. تقويم:
- يمرّ مركب المطاط المختلط من خلال أجهزة الكالندر لتشكيل أوراق رقيقة ذات سمك وعرض معين.
4. تحضير نسيج الحبل:
- يتم إعداد حبال فولاذية أو نسيجية لتعزيز هيكل الإطارات.
5بناء الإطارات
- تتم تجميع مكونات الإطارات، بما في ذلك طبقات المطاط والخيوط، على آلة تصنيع الإطارات. وتتضمن هذه العملية وضع المكونات في نمط وتسلسل محدد.
6التشكيل والإشعال:
- يتم وضع الإطارات المجمعة في قالب وتسخينها تحت الضغط في عملية التشويش.هذا يحول المركب المطاطي إلى مادة دائمة ومرنة ويعطي الإطارات شكلها النهائي وخصائصها.
7التشطيب والتفتيش:
- الإطارات المتصلبة تخضع للتقطيع والكشاف والطلاء لتحقيق المظهر النهائي. يتم إجراء فحص الجودة للتحقق من العيوب والأبعاد المناسبة ومعلمات الأداء.
8الاختبار:
- تخضع الإطارات لاختبارات مختلفة، بما في ذلك القوة، والمتانة، والجاذبية، ومقاومة الضغط، لضمان استيفائها لمعايير السلامة والأداء.

تتطلب كل خطوة في عملية التصنيع مراقبة جودة صارمة والالتزام بمعايير الصناعة لإنتاج إطارات دراجة نارية عالية الجودة توفر السلامة والأداء على الطريق.
 

قائمة الآلات:
 

ما يلي هو المعدات الرئيسية المطلوبة لتصنيع إطارات الدراجات النارية:

اسم المعدات وظيفة المعدات
 

1خلاط داخلي: يستخدم لخلط الخام الطبيعي والخام الاصطناعي والمواد المضافة المختلفة بشكل كامل وترتيبهاتوفير المطاط المتساوي مع أداء مرضي للعمليات اللاحقة.
 

2المكالمة: يتم ضغط مركب المطاط بعد الخلط الداخلي في ورقة مطاطية بسماكة وعرض معين من خلال الكالندر.مثل أجزاء المطاط مثل الغطاء الداخلي وطبقة الحبل المستخدمة في تصنيع الإطارات.
 

3آلة التشكيل: منتجات نصف جاهزة تم تحضيرها في العملية السابقة، مثل قطع المطاط، السلك الصلب، الخ.يتم تجميعها طبقة بعد طبقة على آلة التشكيل وفقًا لمتطلبات التصميم ومعايير العملية لتشكيل إطار فارغفي إطار التحيز ، يتم صياغة الإطارات في خطوة واحدة على آلة صياغة الطبول ، في حين يتم صياغة الإطارات الشعاعية بشكل عام في مرحلتين. الخطوة الأولى هي صياغة جسم الإطارات ووضع المطاط الجانبي ،والمرحلة الثانية تضع طبقة الحزام الفولاذية ومطاط العجلات.
 

4. المكثف: ضع الإطارات الصبغاء في المكثف، واصلحها، وضغطها وابقيها لفترة معينة من الزمن لجعل المطاط يخضع لرد فعل التكثيف،حتى يتمكن الإطارات من الحصول على الشكل النهائي، الحجم والخصائص الفيزيائية والميكانيكية الجيدة ، مثل القوة والمرونة ومقاومة الارتداء ، الخ.
 

5آلة لف حبات السلك:(إذا كان الإطارات تحتوي على حبة سلكية) يستخدم لتلف السلك الصلب في حبة سلكية كهيكل تعزيز للإطارات لتعزيز قوة وتصلب الإطارات، وخاصة في منطقة الحبات من الإطارات.
 

6آلة القطع: تستخدم لقطع المواد الخام مثل فيلم المطاط والحبل وفقًا للحجم والشكل المحدد لتلبية احتياجات تصنيع الإطارات من مواصفات مختلفة.

7معدات الاختبار: بما في ذلك معدات فحص المظهر (مثل نظام الفحص البصري) ، ومعدات قياس الحجم (مثل المسامير وأدوات قياس الليزر ، إلخ) ،معدات اختبار القوة (مثل آلات اختبار الشد)معدات اختبار ضيق الهواء، الختستخدم لإجراء فحص الجودة على الإطارات شبه النهائية والمنتهية في عملية التصنيع لضمان أن جودة الإطارات تلبي المتطلبات القياسية.