1. تشغيل غرفة الخلط
   • يتم وضع المطاط والمواد الإضافية في غرفة الخلط. الغرفة هي مساحة مغلقة حيث تحدث عملية التخمير. داخل الغرفة،هناك عادة اثنين من الدوارة التي تدور في اتجاهات معاكسةعندما يدور الدوار، فإنه يقطع، طي، وتخمير المواد المطاطية. شكل الدوار، في كثير من الأحيان مع تصميم مروحة أو متسلسلة، يساعد على خلق نمط تدفق معقد من كتلة المطاط،وهو ضروري لتشتت المواد الإضافية وتحليل تجمعات المطاط.
2. استخدام الضغط الهيدروليكي
   • نظام الضغط الهيدروليكي الواحد يمارس قوة هبوطية على العجل (جزء متحرك يضغط على المادة في غرفة الخلط).يتم نقل هذا الضغط إلى مواد المطاط والمواد المضافة في غرفة الخلطيساعد الضغط على تحسين الاتصال بين المكونات المختلفة ، مما يعزز عمل القص والتكسير للدوائر.وهو أمر حاسم للتشتت الموحد للملئات، مثل الكربون الأسود، والمواد الكيميائية مثل المسرعات ومضادات الأكسدة في مصفوفة المطاط.

1. غرفة الخلط
   • غرفة الخلط عادةً ما تكون مصنوعة من فولاذ قوييمكن تغطية السطح الداخلي للغرفة بمادة غير عالقة مثل سبيكة خاصة أو طبقة بوليمر لمنع المطاط من التمسك بالجدرانلديها حجم معين، عادة ما يتراوح من بضع لترات إلى عدة مئات من لترات، اعتمادا على سعة الجهاز.مثل سترة يمكن من خلالها أن تدور وسيلة تسخين أو تبريد للحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة أثناء عملية التخمير.
2. الدوارة
   • الدوارات هي المكونات الرئيسية المسؤولة عن العمل الفعلي للتخمير. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المسبوب للقوة العالية ومقاومة الارتداء. يمكن أن يختلف تصميم الدوارات ،ولكن غالبا ما يكون لها هيكل محول أو شكل فقرةيحدد الحجم والشكل وعدد الفصوص خصائص التخمير للآلة. يتم تشغيل الدوارات بواسطة محرك كهربائي من خلال علبة التروس ،والذي يسمح بتحكم دقيق في سرعة الدوار.
3. النظام الهيدروليكي
   • يتكون النظام الهيدروليكي من مضخة هيدروليكية ومخزن، أسطوانات هيدروليكية، وصمامات، وأجهزة استشعار الضغط. تستقطب المضخة الهيدروليكية السائل الهيدروليكي من الخزان وتضغط عليه.ثم يتم توجيه السائل المضغوط إلى الأسطوانة الهيدروليكية التي تتحكم في حركة العجليتم استخدام الصمامات لتنظيم تدفق السائل الهيدروليكي، مما يسمح بتعديل ضغط وسرعة حركة العجل.أجهزة استشعار الضغط رصد الضغط في النظام وتوفير ردود الفعل لوحدة التحكم لضمان الحفاظ على الضغط المطلوب.
4. نظام التحكم
   • الآلة الحديثة للضغط الهيدروليكي وحيد للطماطم مجهزة بنظام تحكم متقدم يمكن أن يضبط معايير مثل سرعة الدوارو وقت الخلطقد يكون له واجهة شاشة لمسة تسمح للمشغلين بتعيين ومراقبة هذه المعايير.يحتوي نظام التحكم أيضا على عناصر السلامة مثل أزرار وقف الطوارئ وحماية الإفراط في الحمل لمنع تلف الآلة وضمان سلامة المشغلين.

1. التجاعيد الفعالة
   • يؤدي الجمع بين عمل الدوار والضغط الهيدروليكي إلى تعقيم فعال للمادة المطاطية.يساعد الضغط على تقسيم التجمعات المطاطية الكبيرة ويضمن التوزيع الموحد للمضافات، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت التخمير مقارنة مع الآلات دون ضغط هيدروليكي.
2. خليط عالي الجودة
   • القدرة على تطبيق ضغط هيدروليكي دقيق يؤدي إلى مزيج أكثر تكافؤا من مركب المطاط.هذا يؤدي إلى منتجات المطاط ذات جودة أفضل مع خصائص فيزيائية وكيميائية متسقة، مثل قوة الشد والصلابة والمرونة.
3. التنوع
   • هذه الآلات يمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من مواد المطاط والمواد الإضافية. ويمكن تعديلها لمتطلبات خلط مختلفة لمنتجات المطاط المختلفة ، مثل الإطارات والأنابيب المطاطية والأختام.

1. تصنيع الإطارات
   • في عملية تصنيع الإطارات، تستخدم آلة التخمير الهيدروليكية للاطارات لخلط المركبات المطاطية لأجزاء مختلفة من الإطارات، مثل مسار العمل، الجدار الجانبي،والجزيئات الميتةالخليط عالي الجودة الذي تنتجه الآلة ضروري لأداء الإطارات ودائمتها.
2. إنتاج أنابيب المطاط
   • بالنسبة للأنابيب المطاطية ، تستخدم الآلة لخلط المطاط مع المواد الإضافية لتحقيق المرونة والقوة المقبولة ومقاومة المواد الكيميائية والتكسر.يضمن الخليط الموحد أن تكون الأنابيب ذات جودة وأداء متسقين طوال طولها.
3. تصنيع الأختام والغلافات
   • في إنتاج الأختام والغلافاتيتم استخدام آلة التخمير للاطاط الهيدروليكي الموحد للضغط لإنشاء مركب مطاط متجانس يمكن أن يوفر ختم فعال ومقاومة لظروف بيئية مختلفة، مثل درجة الحرارة والضغط.

المعلمات التقنية الرئيسية: