|
| الاسم التجاري: | BeiShun |
| رقم الطراز: | XK-400 |
| الـ MOQ: | 1 set |
| السعر: | $20000-30000 |
| تفاصيل التعبئة: | Wooden box /Container |
| شروط الدفع: | L/C, T/T, Western Union |
تخفض سطح الأسنان الصلب تبريد مياه مطحنة مزج المطاط الأسطوانة لتصنيع مصنع منتجات المطاط
ما هي أحجام مصانع خلط المطاط؟
مطحنة خلط 16 بوصة لمعدات خلط المطاط. يمكن تقسيم مطاحن الخلط إلى: مطحنة خلط مقاس 6 بوصات ، مطحنة خلط مقاس 10 بوصات ، مطحنة خلط مقاس 12 بوصة ، مطحنة خلط مقاس 14 بوصة ، مطحنة خلط مقاس 16 بوصة ، مطحنة خلط مقاس 18 بوصة ، مطحنة خلط مقاس 22 بوصة ، مطحنة مزج 24 بوصة ، مطحنة 26 بوصة وفقًا لحجم الماكينة. يمكن تقسيم مطاحن الخلط إلى: مطحنة خلط المطارية التلقائية ، مطحنة خلط الحرس الهيدروليكي ، مطحنة خلط قابلة للتعديل الكهربائية ، مطحنة خلط قابلة للتعديل الهيدروليكية ، مطحنة متغيرة للتردد سرعة التردد ، إلخ. وفقًا لدرجة الأتمتة.
العمليات الأساسية الثلاث لمطاحن خلط المطاط:
رلديه مصانع خلط المطاط أساسا ثلاث عمليات في عملية الخلط: لف البكرات/مسحوق الأكل/الدوران.
العملية الأولى هي: لف البكرات
أثناء الخلط ، قد تكون هناك أربع حالات يكون فيها المطاط الخام على بكرات مصانع الخلط
يحدث الموقف الأول عندما تكون درجة حرارة الأسطوانة منخفضة جدًا أو أن يكون المطاط صعبًا. يبقى المطاط عند المطاط المتراكم والشرائح ، ولا يمكن أن يدخل فجوة الأسطوانة ، أو يمكن أن يصبح شظايا فقط عند الإجبار.
يحدث الموقف الثاني عندما يكون المطاط في حالة مرنة للغاية ، مع كل من التدفق البلاستيكي والتشوه المرن للغاية. بعد أن يمر المطاط عبر فجوة الأسطوانة ، يلف فقط على الأسطوانة الأمامية ، وهو ما يفضي إلى خلط العمليات وتشتت عوامل المركبة في المطاط.
يحدث الموقف الثالث عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، وتزداد سيولة المطاط ، وتناقص القوة الجزيئية ، وتناقص المرونة والقوة. في هذا الوقت ، لا يمكن للمطاط لف الأسطوانة بإحكام ويصبح شكلًا يشبه الحقيبة ، ويتم إزالة البكرات أو كسرها ، ولا يمكن إجراء عمليات الخلط.
يحدث الوضع الرابع عندما تكون درجة الحرارة أعلى ، ويتغير المطاط من حالة مرنة للغاية إلى حالة تدفق لزج ، والمرونة والقوة تختفي تقريبًا ، ومن الصعب قطع المطاط. لذلك ، يجب التحكم في درجة حرارة الخلط للحفاظ على المطاط في حالة مواتية للخلط.
العملية الثانية هي: مسحوق الأكل
تشير مرحلة تناول المسحوق إلى عملية خلط عامل المركبة في المطاط.
بعد أن يتم لف المطاط حول الأسطوانة ، من أجل مزج عامل المركبة في المطاط في أسرع وقت ممكن ، يجب الاحتفاظ بكمية معينة من المطاط المتراكم في الطرف العلوي من الفجوة الأسطورية.
عند إضافة عامل المركبة ، بسبب التقليب المستمر واستبدال المطاط المتراكم ، يتم إحضار العامل المركب إلى أخدود التجاعيد للمطاط المتراكم ثم في الفجوة الأسطورية.
في عملية تناول مسحوق الأكل ، يجب أن تكون كمية المطاط المتراكم معتدلة. عندما لا يكون هناك مطاط تراكم أو كمية المطاط المتراكمة تكون صغيرة جدًا ، من ناحية ، لا يمكن فرك عامل المركبة إلا في المطاط بواسطة قوة القص بين الأسطوانة الخلفية والمطاط ، ولا يمكن أن يخترق المطاط ويؤثر على تأثير التشتت ؛ من ناحية أخرى ، سيتم الضغط على عامل المسحوق المركب الذي لا يفرك في المطاط إلى قطع من الأسطوانة الخلفية ويسقط في الدرج المستقبلي. إذا كان عامل مضاعف سائل ، فسيتمسك بكرة خلفية أو يسقط على صينية الاستلام ، مما يسبب صعوبات في الخلط.
إذا كان هناك الكثير من المطاط المتراكم ، فسيتم تدوير جزء من المطاط ويتم لفه في الطرف العلوي من الفجوة الأسطورية ولا يمكنه الدخول إلى فجوة الأسطوانة ، مما يجعل من الصعب على عامل التركيب خلطه. يتم قياس كمية المطاط المتراكمة غالبًا بزاوية التلامس (أو زاوية اللدغة) ، ويتم تناول زاوية التلامس بشكل عام 32-45.
العملية الثالثة هي: التكرير
المرحلة الثالثة من الخلط هي التكرير.
بسبب اللزوجة العالية للمطاط ، يتدفق المطاط فقط بشكل محيطي على طول اتجاه دوران الأسطوانة المفتوحة أثناء الخلط ، دون تدفق محوري ، ويتدفق المطاط على طول الاتجاه المحيطي أيضًا. لذلك ، لا يمكن أن تتدفق الطبقة المطاطية القريبة من سطح الأسطوانة الأمامية عند حوالي 1/3 من سمك ورقة المطاط وتصبح "طبقة ميتة" أو "طبقة بطيئة".
بالإضافة إلى ذلك ، فإن المطاط المتراكم في الجزء العلوي من الفجوة الأسطورية سوف يشكل أيضًا "منطقة تراجع" جزئية على شكل إسفين. الأسباب المذكورة أعلاه كلها تسبب تشتت غير متكافئ للعامل المركب في المطاط.
المعلمات الفنية:
|
المعلمة/النموذج
|
XK-160
|
XK-250
|
XK-300
|
XK-360
|
XK-400
|
|
|
قطر لفة (مم)
|
160
|
250
|
300
|
360
|
400
|
|
|
لفة طول العمل (مم)
|
320
|
620
|
750
|
900
|
1000
|
|
|
السعة (كجم/دفعة)
|
4
|
15
|
20
|
30
|
40
|
|
|
سرعة لفة الأمامية (م/دقيقة)
|
10
|
16.96
|
15.73
|
16.22
|
18.78
|
|
|
نسبة سرعة لفة
|
1: 1.21
|
1: 1.08
|
1: 1.17
|
1: 1.25
|
1: 1.27
|
|
|
طاقة المحرك (KW)
|
5.5
|
18.5
|
22
|
30
|
37
|
|
|
الحجم (مم) |
طول
|
1104
|
3230
|
4000
|
4140
|
4578
|
|
عرض
|
678
|
1166
|
1600
|
1574
|
1755
|
|
|
ارتفاع
|
1258
|
1590
|
1800
|
1800
|
1805
|
|
|
الوزن (كجم)
|
1000
|
3150
|
5000
|
6892
|
8000
|
|
التعليمات
مطحنة خلط المطاط عبارة عن آلة تتكون من لفتين مضادتين يتم استخدامها لخلط المركبات المطاطية وتجانسها وتجانسها. يتم استخدامه بشكل شائع في صناعة المطاط لإعداد المطاط لمزيد من المعالجة ، مثل التقويم أو البثق أو القولبة.
يعمل مطحنة خلط المطاط عن طريق تمرير مركبات المطاط عبر لفتين دوارين. تدور القوائم بسرعات مختلفة (نسبة الاحتكاك) ، مما يخلق قوى القص التي تخلط وتتجانس المطاط مع إضافات مثل الحشو ، وعوامل المعالجة ، وأدوات المعالجة.
تشمل المكونات الرئيسية:
لفات: اثنين من لفات الدوران المضاد مصنوعة من الصلب المتصلب.
إطار: هيكل قوي لدعم القوائم.
نظام القيادة: المحرك وصندوق التروس لتشغيل القوائم.
نظام الضبط: للتحكم في الفجوة بين القوائم.
نظام التبريد: لتنظيم درجة حرارة لفات.
أجهزة السلامة: توقف الطوارئ وحراس اللقاح.
نسبة الاحتكاك هي فرق السرعة بين القوائم. عادة ، تدور اللفرة الأمامية أبطأ من لفة الخلفية ، مما يخلق قوى القص التي تساعد على خلط مركب المطاط بشكل فعال. تتراوح نسب الاحتكاك الشائعة من 1: 1.1 إلى 1: 1.4.
تستخدم مصانع خلط المطاط في المقام الأول للمطاط الطبيعي والمطاط الصناعي والمركبات المطاطية. يمكنهم أيضًا معالجة مواد مثل EPDM و SBR و NBR ومطاط السيليكون ، إلى جانب إضافات مثل الكربون الأسود والسيليكا والملدنات وعوامل المعالجة.
خلط فعال وتجانس المركبات المطاطية.
المرونة في معالجة أنواع المطاط المختلفة والتركيبات.
القدرة على التعامل مع أحجام الدُفعات الصغيرة إلى المتوسطة.
فعال من حيث التكلفة للإنتاج على نطاق صغير.
يتطلب العوامل المهرة للحصول على النتائج المثلى.
حجم دفعة محدودة مقارنة بالخلاطات الداخلية.
أوقات خلط أطول للدفعات الكبيرة.
يمكن أن يؤثر توليد الحرارة على خصائص المطاط إذا لم يتم التحكم فيها.
تزييت بانتظام الأجزاء المتحركة.
تحقق وضبط محاذاة لفة.
فحص واستبدال لفات البالية.
قم بتنظيف اللفات والآلة بعد كل استخدام.
مراقبة نظام التبريد لمنع ارتفاع درجة الحرارة.
استخدم دائمًا حراس NIP لمنع إصابات اليد.
تجنب الملابس الفضفاضة أو المجوهرات التي يمكن أن يتم القبض عليها في القوائم.
استخدم أزرار إيقاف الطوارئ في حالة الطوارئ.
مشغلات القطار على إجراءات المناولة والسلامة المناسبة.
مطحنة مزج المطاط: يستخدم لفتين لخلط مركبات المطاط. مناسبة للدفعات الصغيرة إلى المتوسطة ؛ يتطلب التغذية اليدوية والقطع.
الخلاط الداخلي: يستخدم الدوارات داخل غرفة مغلقة ؛ مناسبة للدفعات الكبيرة. أسرع وأكثر تلقائية ولكن أقل مرونة للإنتاج على نطاق صغير.
النظر في عوامل مثل:
حجم لفة وسعة.
نسبة الاحتكاك.
متطلبات الطاقة والسرعة.
كفاءة نظام التبريد.
توافق المواد.
احتياجات الميزانية والإنتاج.
عادة ما يتم الحفاظ على درجة حرارة اللفات بين 40 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية (104 درجة فهرنهايت إلى 158 درجة فهرنهايت) ، اعتمادًا على مركب المطاط ومتطلبات المعالجة. الحرارة المفرطة يمكن أن تتحلل المطاط.
نعم ، يمكن تزويد مصانع خلط المطاط الحديثة بميزات أتمتة مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) ، وتعديل فجوة لفائف التلقائي ، وأنظمة التغذية لتحسين الكفاءة والاتساق.
خلط غير متساو بسبب فجوة لفة غير لائقة أو نسبة الاحتكاك.
ارتفاع درجة حرارة المركبات المطاطية.
لفة التآكل والاختلال.
جودة دفعة غير متناسقة بسبب خطأ المشغل.
يتم استخدام مصانع خلط المطاط في الصناعات مثل:
تصنيع الإطارات.
إنتاج ورقة المطاط.
خرطوم وحزام تصنيع.
إنتاج الأحذية والسلع المطاطية.
إذا كان لديك المزيد من الأسئلة المحددة حول مصانع خلط المطاط ، فلا تتردد في طرحها!
|
|
| الاسم التجاري: | BeiShun |
| رقم الطراز: | XK-400 |
| الـ MOQ: | 1 set |
| السعر: | $20000-30000 |
| تفاصيل التعبئة: | Wooden box /Container |
| شروط الدفع: | L/C, T/T, Western Union |
تخفض سطح الأسنان الصلب تبريد مياه مطحنة مزج المطاط الأسطوانة لتصنيع مصنع منتجات المطاط
ما هي أحجام مصانع خلط المطاط؟
مطحنة خلط 16 بوصة لمعدات خلط المطاط. يمكن تقسيم مطاحن الخلط إلى: مطحنة خلط مقاس 6 بوصات ، مطحنة خلط مقاس 10 بوصات ، مطحنة خلط مقاس 12 بوصة ، مطحنة خلط مقاس 14 بوصة ، مطحنة خلط مقاس 16 بوصة ، مطحنة خلط مقاس 18 بوصة ، مطحنة خلط مقاس 22 بوصة ، مطحنة مزج 24 بوصة ، مطحنة 26 بوصة وفقًا لحجم الماكينة. يمكن تقسيم مطاحن الخلط إلى: مطحنة خلط المطارية التلقائية ، مطحنة خلط الحرس الهيدروليكي ، مطحنة خلط قابلة للتعديل الكهربائية ، مطحنة خلط قابلة للتعديل الهيدروليكية ، مطحنة متغيرة للتردد سرعة التردد ، إلخ. وفقًا لدرجة الأتمتة.
العمليات الأساسية الثلاث لمطاحن خلط المطاط:
رلديه مصانع خلط المطاط أساسا ثلاث عمليات في عملية الخلط: لف البكرات/مسحوق الأكل/الدوران.
العملية الأولى هي: لف البكرات
أثناء الخلط ، قد تكون هناك أربع حالات يكون فيها المطاط الخام على بكرات مصانع الخلط
يحدث الموقف الأول عندما تكون درجة حرارة الأسطوانة منخفضة جدًا أو أن يكون المطاط صعبًا. يبقى المطاط عند المطاط المتراكم والشرائح ، ولا يمكن أن يدخل فجوة الأسطوانة ، أو يمكن أن يصبح شظايا فقط عند الإجبار.
يحدث الموقف الثاني عندما يكون المطاط في حالة مرنة للغاية ، مع كل من التدفق البلاستيكي والتشوه المرن للغاية. بعد أن يمر المطاط عبر فجوة الأسطوانة ، يلف فقط على الأسطوانة الأمامية ، وهو ما يفضي إلى خلط العمليات وتشتت عوامل المركبة في المطاط.
يحدث الموقف الثالث عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، وتزداد سيولة المطاط ، وتناقص القوة الجزيئية ، وتناقص المرونة والقوة. في هذا الوقت ، لا يمكن للمطاط لف الأسطوانة بإحكام ويصبح شكلًا يشبه الحقيبة ، ويتم إزالة البكرات أو كسرها ، ولا يمكن إجراء عمليات الخلط.
يحدث الوضع الرابع عندما تكون درجة الحرارة أعلى ، ويتغير المطاط من حالة مرنة للغاية إلى حالة تدفق لزج ، والمرونة والقوة تختفي تقريبًا ، ومن الصعب قطع المطاط. لذلك ، يجب التحكم في درجة حرارة الخلط للحفاظ على المطاط في حالة مواتية للخلط.
العملية الثانية هي: مسحوق الأكل
تشير مرحلة تناول المسحوق إلى عملية خلط عامل المركبة في المطاط.
بعد أن يتم لف المطاط حول الأسطوانة ، من أجل مزج عامل المركبة في المطاط في أسرع وقت ممكن ، يجب الاحتفاظ بكمية معينة من المطاط المتراكم في الطرف العلوي من الفجوة الأسطورية.
عند إضافة عامل المركبة ، بسبب التقليب المستمر واستبدال المطاط المتراكم ، يتم إحضار العامل المركب إلى أخدود التجاعيد للمطاط المتراكم ثم في الفجوة الأسطورية.
في عملية تناول مسحوق الأكل ، يجب أن تكون كمية المطاط المتراكم معتدلة. عندما لا يكون هناك مطاط تراكم أو كمية المطاط المتراكمة تكون صغيرة جدًا ، من ناحية ، لا يمكن فرك عامل المركبة إلا في المطاط بواسطة قوة القص بين الأسطوانة الخلفية والمطاط ، ولا يمكن أن يخترق المطاط ويؤثر على تأثير التشتت ؛ من ناحية أخرى ، سيتم الضغط على عامل المسحوق المركب الذي لا يفرك في المطاط إلى قطع من الأسطوانة الخلفية ويسقط في الدرج المستقبلي. إذا كان عامل مضاعف سائل ، فسيتمسك بكرة خلفية أو يسقط على صينية الاستلام ، مما يسبب صعوبات في الخلط.
إذا كان هناك الكثير من المطاط المتراكم ، فسيتم تدوير جزء من المطاط ويتم لفه في الطرف العلوي من الفجوة الأسطورية ولا يمكنه الدخول إلى فجوة الأسطوانة ، مما يجعل من الصعب على عامل التركيب خلطه. يتم قياس كمية المطاط المتراكمة غالبًا بزاوية التلامس (أو زاوية اللدغة) ، ويتم تناول زاوية التلامس بشكل عام 32-45.
العملية الثالثة هي: التكرير
المرحلة الثالثة من الخلط هي التكرير.
بسبب اللزوجة العالية للمطاط ، يتدفق المطاط فقط بشكل محيطي على طول اتجاه دوران الأسطوانة المفتوحة أثناء الخلط ، دون تدفق محوري ، ويتدفق المطاط على طول الاتجاه المحيطي أيضًا. لذلك ، لا يمكن أن تتدفق الطبقة المطاطية القريبة من سطح الأسطوانة الأمامية عند حوالي 1/3 من سمك ورقة المطاط وتصبح "طبقة ميتة" أو "طبقة بطيئة".
بالإضافة إلى ذلك ، فإن المطاط المتراكم في الجزء العلوي من الفجوة الأسطورية سوف يشكل أيضًا "منطقة تراجع" جزئية على شكل إسفين. الأسباب المذكورة أعلاه كلها تسبب تشتت غير متكافئ للعامل المركب في المطاط.
المعلمات الفنية:
|
المعلمة/النموذج
|
XK-160
|
XK-250
|
XK-300
|
XK-360
|
XK-400
|
|
|
قطر لفة (مم)
|
160
|
250
|
300
|
360
|
400
|
|
|
لفة طول العمل (مم)
|
320
|
620
|
750
|
900
|
1000
|
|
|
السعة (كجم/دفعة)
|
4
|
15
|
20
|
30
|
40
|
|
|
سرعة لفة الأمامية (م/دقيقة)
|
10
|
16.96
|
15.73
|
16.22
|
18.78
|
|
|
نسبة سرعة لفة
|
1: 1.21
|
1: 1.08
|
1: 1.17
|
1: 1.25
|
1: 1.27
|
|
|
طاقة المحرك (KW)
|
5.5
|
18.5
|
22
|
30
|
37
|
|
|
الحجم (مم) |
طول
|
1104
|
3230
|
4000
|
4140
|
4578
|
|
عرض
|
678
|
1166
|
1600
|
1574
|
1755
|
|
|
ارتفاع
|
1258
|
1590
|
1800
|
1800
|
1805
|
|
|
الوزن (كجم)
|
1000
|
3150
|
5000
|
6892
|
8000
|
|
التعليمات
مطحنة خلط المطاط عبارة عن آلة تتكون من لفتين مضادتين يتم استخدامها لخلط المركبات المطاطية وتجانسها وتجانسها. يتم استخدامه بشكل شائع في صناعة المطاط لإعداد المطاط لمزيد من المعالجة ، مثل التقويم أو البثق أو القولبة.
يعمل مطحنة خلط المطاط عن طريق تمرير مركبات المطاط عبر لفتين دوارين. تدور القوائم بسرعات مختلفة (نسبة الاحتكاك) ، مما يخلق قوى القص التي تخلط وتتجانس المطاط مع إضافات مثل الحشو ، وعوامل المعالجة ، وأدوات المعالجة.
تشمل المكونات الرئيسية:
لفات: اثنين من لفات الدوران المضاد مصنوعة من الصلب المتصلب.
إطار: هيكل قوي لدعم القوائم.
نظام القيادة: المحرك وصندوق التروس لتشغيل القوائم.
نظام الضبط: للتحكم في الفجوة بين القوائم.
نظام التبريد: لتنظيم درجة حرارة لفات.
أجهزة السلامة: توقف الطوارئ وحراس اللقاح.
نسبة الاحتكاك هي فرق السرعة بين القوائم. عادة ، تدور اللفرة الأمامية أبطأ من لفة الخلفية ، مما يخلق قوى القص التي تساعد على خلط مركب المطاط بشكل فعال. تتراوح نسب الاحتكاك الشائعة من 1: 1.1 إلى 1: 1.4.
تستخدم مصانع خلط المطاط في المقام الأول للمطاط الطبيعي والمطاط الصناعي والمركبات المطاطية. يمكنهم أيضًا معالجة مواد مثل EPDM و SBR و NBR ومطاط السيليكون ، إلى جانب إضافات مثل الكربون الأسود والسيليكا والملدنات وعوامل المعالجة.
خلط فعال وتجانس المركبات المطاطية.
المرونة في معالجة أنواع المطاط المختلفة والتركيبات.
القدرة على التعامل مع أحجام الدُفعات الصغيرة إلى المتوسطة.
فعال من حيث التكلفة للإنتاج على نطاق صغير.
يتطلب العوامل المهرة للحصول على النتائج المثلى.
حجم دفعة محدودة مقارنة بالخلاطات الداخلية.
أوقات خلط أطول للدفعات الكبيرة.
يمكن أن يؤثر توليد الحرارة على خصائص المطاط إذا لم يتم التحكم فيها.
تزييت بانتظام الأجزاء المتحركة.
تحقق وضبط محاذاة لفة.
فحص واستبدال لفات البالية.
قم بتنظيف اللفات والآلة بعد كل استخدام.
مراقبة نظام التبريد لمنع ارتفاع درجة الحرارة.
استخدم دائمًا حراس NIP لمنع إصابات اليد.
تجنب الملابس الفضفاضة أو المجوهرات التي يمكن أن يتم القبض عليها في القوائم.
استخدم أزرار إيقاف الطوارئ في حالة الطوارئ.
مشغلات القطار على إجراءات المناولة والسلامة المناسبة.
مطحنة مزج المطاط: يستخدم لفتين لخلط مركبات المطاط. مناسبة للدفعات الصغيرة إلى المتوسطة ؛ يتطلب التغذية اليدوية والقطع.
الخلاط الداخلي: يستخدم الدوارات داخل غرفة مغلقة ؛ مناسبة للدفعات الكبيرة. أسرع وأكثر تلقائية ولكن أقل مرونة للإنتاج على نطاق صغير.
النظر في عوامل مثل:
حجم لفة وسعة.
نسبة الاحتكاك.
متطلبات الطاقة والسرعة.
كفاءة نظام التبريد.
توافق المواد.
احتياجات الميزانية والإنتاج.
عادة ما يتم الحفاظ على درجة حرارة اللفات بين 40 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية (104 درجة فهرنهايت إلى 158 درجة فهرنهايت) ، اعتمادًا على مركب المطاط ومتطلبات المعالجة. الحرارة المفرطة يمكن أن تتحلل المطاط.
نعم ، يمكن تزويد مصانع خلط المطاط الحديثة بميزات أتمتة مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) ، وتعديل فجوة لفائف التلقائي ، وأنظمة التغذية لتحسين الكفاءة والاتساق.
خلط غير متساو بسبب فجوة لفة غير لائقة أو نسبة الاحتكاك.
ارتفاع درجة حرارة المركبات المطاطية.
لفة التآكل والاختلال.
جودة دفعة غير متناسقة بسبب خطأ المشغل.
يتم استخدام مصانع خلط المطاط في الصناعات مثل:
تصنيع الإطارات.
إنتاج ورقة المطاط.
خرطوم وحزام تصنيع.
إنتاج الأحذية والسلع المطاطية.
إذا كان لديك المزيد من الأسئلة المحددة حول مصانع خلط المطاط ، فلا تتردد في طرحها!
