قصيرة: لقد اختبرناه - شاهد النقاط البارزة وما يمكن توقعه في التشغيل الحقيقي. يقدم هذا الفيديو شرحًا تفصيليًا لأحدث خط إنتاج لخلط الألواح المطاطية وعجنها وصقلها. ستشاهد كيف تقوم الخلاطات الداخلية والمطاحن المفتوحة بمعالجة المواد الخام وتحويلها إلى مركبات مطاطية موحدة، تليها صقل دقيق لإنشاء صفائح مطاطية عالية الجودة مع سماكة يمكن التحكم فيها وتشطيب سطحي.
خصائص المنتج ذات الصلة:
توفر الخلاطات الداخلية قوة قص قوية وقدرة خلط للمعالجة الأولية الفعالة للمركبات المطاطية.
تتميز المطاحن المفتوحة مثل XK-550 بأقطار الأسطوانة الكبيرة ودرجة الأسطوانة القابلة للتعديل لتلبية احتياجات الخلط المتنوعة.
تتيح التقويمات ذات البكرات المتعددة تعديلًا دقيقًا للفجوة للتحكم في سماكة الألواح المطاطية وجودة السطح.
يتم التحكم بعناية في معلمات العملية بما في ذلك درجة الحرارة (الخلط 120-180 درجة مئوية، الخلط 60-120 درجة مئوية، الصقل 80-150 درجة مئوية).
تضمن أنظمة التحكم الأوتوماتيكية في التقويمات المتقدمة إدارة دقيقة لعملية التقويم.
تتعامل المعدات مع سعات دفعية مختلفة من 10-15 كجم إلى 140 كجم حسب مواصفات الطراز.
تتميز الأسطح الدوارة بالصلابة العالية ومقاومة التآكل لتحقيق الاستقرار التشغيلي على المدى الطويل.
يقوم خط الإنتاج بإنتاج صفائح مطاطية ذات نسيج موحد وأداء ممتاز للتطبيقات الصناعية بكفاءة.
الأسئلة:
ما هي الوظيفة الأساسية لعملية الخلط والعجن في خط الإنتاج هذا؟
تجمع عملية الخلط والعجن بشكل كامل بين مختلف المواد الخام المطاطية والعوامل المركبة لإنشاء مركب مطاطي ذو نسيج موحد ومكونات متناثرة بالتساوي، وهو أمر ضروري للحصول على جودة منتج متسقة.
كيف تساهم عملية الصقل في جودة الألواح المطاطية النهائية؟
تقوم عملية الصقل بتمرير المطاط المختلط من خلال فجوات أسطوانية قابلة للتعديل بدقة لتشكيل صفائح ذات سماكة وعرض يمكن التحكم فيهما، مع تمكين المعالجات السطحية مثل الطلاء لتحسين المظهر والأداء.
ما هي معلمات العملية الرئيسية التي يجب التحكم فيها أثناء الإنتاج؟
تشمل المعلمات الحرجة درجة الحرارة (الخلط: 120-180 درجة مئوية، الخلط: 60-120 درجة مئوية، الصقل: 80-150 درجة مئوية)، الوقت (الخلط: 10-30 دقيقة، الخلط: 20-40 دقيقة)، سرعة الأسطوانة، وإعدادات فجوة الأسطوانة، كلها قابلة للتعديل بناءً على نوع المطاط ومتطلبات المنتج.