خلاط بانبري 80 لتر مع محرك 110 كيلوواط وسرعة خلط 40 دورة في الدقيقة لمعالجة المطاط بكفاءة

في خط خلط تقليدي ، يتم إسقاط دفعة واحدة من المركب من الخلاط إلى وحدة أسفل النهر (مثل مطحنة). ثم ينتظر النظام دفعة التالية.

أنظام التغذية بالقطرات مزدوج الطبقاتهو تصميم عالية الكفاءة، التدفق المستمر حيثتتم مرحلتين كاملتين من دورات الخلط بحيث تكون المجموعة الأولى جاهزة للتخلص منها في الوقت الذي تنتهي فيه المجموعة السابقة من معالجتها في خط التداول.

فكّر في الأمر كسباق إرسال مع اثنين من العدائين:

• المتسابق الأول (القطعة أ)يجري المسار (يتم خلطه في الخلاط الداخلي).
• الركاب 2 (القطعة ب)على سطح السفينة، محمية ومستعدة للذهاب (انتظر في الممر).
• بمجرد أن ينهي الركاب 1 ويضع يديه على العصا (يتم إسقاطه على الطاحونة) ، يبدأ الركاب 2 فوراً في ركضهم (يتم تحميله في الخلاط).

هذا هو الترتيب النموذجي لخط إمدادات قطرة من طبقتين:

1. نظام الوزن والتغذية (مصاعدًا):
   • محطة كربون سيلو / كيس كبير:يحتوي على كميات كبيرة من الكربون الأسود
   • خزانات النفط والكيماويات:تخزين مواد التبليط وزيوت المعالجة الخ.
   • أجهزة الوزن الآلية:قم بتوزيع البوليمرات المطاطية (الطبيعية والاصطناعية) والكربون الأسود والزيوت والمواد الكيميائية بدقة وفقًا للوصفة.
   • ناقل الغذاء الرئيسي (أو الهوبر):يحمل المواد الخام المزنة مسبقاً إلى الخلاط
2. الخلاط الداخلي (قلب الخط):
   • هنا حيثخلاط بانبري"بانبوري" هو الاسم الأكثر شهرة والشائعةالدوار المماسخلاط داخلي
   • الوظيفة:إنها تتمضغ المطاط وتدمج جميع مواد الحشو (أسود الكربون) والزيوت والمواد الكيميائية تحت ضغط عال ودرجة حرارة عالية وقوة القطع لإنشاء مركب متجانس.
   • الأجزاء الرئيسية:
     • غرفة الخلط:حيث يتم تحميل المواد.
     • اثنان من الدوار:التشابك أو التماس (نوع بانبري) الذي يولد القطع.
     • (رام)مسدس هيدروليكي ينزل إلى الغرفة، ويطبق الضغط على المجموعة لتحسين الاندماج ونقل الحرارة.
     • باب الإسقاط:الباب ذو المفصل السفلي الذي يفتح لتفريغ المجموعة المختلطة.
3. آلية التغذية المقطوعة ذات الطبقتين (المكون الحرج):
   • هذا هو متخصصالمطرقةتقع مباشرة تحت باب الخلاط.
   • لديهابوابة منفصلة أو آلية تحويلبالداخل
   • الطبقة 1 (أسفل):تحتوي على دفعة مختلطة بالكامل (الفريق أ) التي تنتظر أن يتم تفريغها على الطاحونة.
   • الطبقة الثانية (أعلى):الدفعة القادمة منالمواد الخام غير المختلطة(المجموعة ب) وضعت مسبقا هنا، في انتظار الخلاط لتكون فارغة.
   • التسلسل:
     1. المجموعة المختلطة "أ" في أسفل الممر
     2. يرفع العجل، ويفتح الباب.
     3. يتم إطلاق الدفعة A على الطاحونة.
     4. الباب يُغلق، والبوابة المنقسمة في المظلة تتحرك.
     5. المجموعة B المزنة مسبقاً (المواد الخام في الطبقة العلوية) تنزلق على الفور إلى الخلاط الفارغ الآن.
     6. ينخفض الكبش، وتبدأ دورة الخلط التاليةعلى الفور.
4. المعدات في الأسفل (بعد الإسقاط):
   • طاحونة انخفاض (طاحونة مفتوحة لثنائيين):تستقبل المجموعة الساخنة من الخلاط. وظائفها الأساسية هي تبريد المجموعة ، وتوفير توحيد إضافي ، وتطليها إلى شريط مستمر.
   • وحدة التقطيع:سلسلة من براميل التبريد التي تبرد الصفحة المطاطية برذاذ الماء أو الغمر.
   • القطع و القطعيقطع الورقة المبردة إلى شرائط أو يضعها في حاوية (مجموعة).
   • جهاز تحليل الصفائح/نظام الوزن:يعد المركب النهائي للخطوة التالية في التصنيع (مثل التطويق، والتصنيع، والصب).

هذا هو التوقيت المتزامن الذي يجعل النظام ذو الطبقتين فعالاً جداً:

1. زيادة هائلة في الإنتاجيةيزيل وقت التوقف من الخلاط الداخلي بانتظار مطحنة أسفل النهر لتكون جاهزة وللحصول على الدفعة القادمة من المواد الخام.30-50%.
2. تحسين الاتساق:يؤدي تحميل المواد الخام الدقيق والأتمتة ووقت الدورة المتسق إلى جودة أكثر توحيدًا من دفعة إلى أخرى.
3. العمل المقلّص:العملية آلية للغاية، وتتطلب تدخل يدوي بسيط.
4. زيادة كفاءة استخدام الطاقة:يتم استخدام الخلاط، وهو مستهلك كبير للطاقة، بشكل أكثر فعالية.

خلاط بانبوري مثالية لهذا النظام لأنهخلاط ذو كثافة عالية ودورة قصيرةعمل خلطه السريع (عادة 2-5 دقائق لكل دفعة) يخلق الحاجة إلى التعامل مع المواد بسرعة متساوية مع نظام التغذية بالقطرة المكون من طبقتين.كفاءة واحدة تعتمد على الأخرى، خط إنتاج كبير.

في الأساس،خط خلط مطاطي ذو طبقتينهو نظام إنتاج متطور مصمم لتحقيق أقصى قدر من إنتاجخلاط داخلي(مثل بانبري) باستخدام قناة خاصة مزدوجة التراكم، فإنه يدير عمليات الخلط والانخفاض، وضمان الخلاط - الأصول الأكثر تكلفة وحيوية - هو تقريبا أبدا العاطلة.هذا الإعداد هو المعيار الصناعي لصناعة الإطارات والسلع المطاطية.