55 كيلوواط طاحونة قطاع المطاط لإنتاج شفرات مسح السيارات المطاطية

مقدمة الآلة
 

محرك طحن المطاط المسمار قطره 90 ملم المصنعة من قبل BEISHUN هو نوع من المعدات المستخدمة لمعالجة مواد المطاط، وعادة ما تستخدم لإنتاج منتجات المطاط مثل الشرائط الختامية،أدوات الأنبوب، الحبال المطاطية، الخ ما يلي هو مقدمة عامة للطواحين المطاطية المسمار قطرها 90 ملم:

خصائص محرك طلاء المطاط المسمار قطره 90 ملم:
 

1قطر المسمار:قطر المسمار 90 ملم معتدل. المسمار مصنوع من الفولاذ سبيكة عالية القوة. يتم صهرها إلى منتجات من خلال القوالب ومن ثم معالجتها في قطعة واحدة من خلال مركز التحكم العددي CNC.لديها مقاومة جيدة للارتداء وقوة عاليةمناسبة لمعالجة مواصفات مختلفة من صلابة المطاط و اللزوجة.

2قدرة التطويق: يتم تجهيز الطحن بنظام طاقة محرك 55 كيلوواط ، والذي يمكن أن يدور ويطحن جسيمات المطاط أو المطاط المختلط من خلال المسمار ،ثم تشكل منتج مطاطي متواصل من خلال رأس الجهاز.

3نظام التدفئة: عادة ما تكون مجهزة بنظام تسخين للحفاظ على درجة الحرارة داخل جهاز التطويق لضمان أن المادة المطاطية يمكن أن تكون ساخنة بالكامل، وذوبان والتطويق.

4نظام التبريد: يتم تجهيز خرطوشة الطحن وجسم الآلة بنظام تبريد بالماء لخفض درجة حرارة الطحن أثناء التشغيل ،ضمان أن تستمر الآلة في العمل بشكل جيد عند درجة حرارة ثابتة، وتبريد منتجات المطاط المكبدة لضمان تصلبها واستقرارها.

5نظام التحكم: لقد استوردت أجهزة إلكترونية وملحقات مثل PLC Siemens أو Mitsubishi ،أزرار التحكم و لوحة التحكم باللمس أو نظام تحكم الكمبيوتر لمراقبة وتعديل معايير التطويق، مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة سيتم عرضها.

6كفاءة الإنتاج:يمكن للآلة أن تطبع 200-500 كجم في الساعة ، ويمكن التحكم في سرعة الطحن وفقًا لنماذج المنتجات المختلفة.يمكن أن تنتج منتجات المطاط بشكل مستمر وكفاءة ومناسبة للإنتاج المستمر في خطوط الإنتاج الصناعي.
 

7نطاق التطبيق:وهي مناسبة لمعالجة أنواع مختلفة من مواد المطاط ، مثل EPDM ، SBR ، NBR ، إلخ ، وتستخدم في إنتاج منتجات المطاط لأنابيب المطاط المختلفة ، وشرائط الختم المطاطية ، ومسحات المطاط ،الخ.

معايير الجهاز:

عملية إنتاج الممسحات:

تتضمن عملية إنتاج مساحات المطاط بشكل عام الخطوات التالية:

1إنتاج الشرائط المطاطية:
- تحضير المواد الخام: استخدام المطاط الطبيعي مثل Dajinbei المستوردة من فيتنام كمادة خام رئيسية، والكربون الأسود من العلامة التجارية الأمريكية Cabot كمادة إضافية،وخلطها بنسبة 10 إلى 1 بين المطاط الطبيعي و الكربون الأسود.
- الخلط: وضع المطاط الطبيعي في الخلاط الداخلي، وبعد حوالي 11 دقيقة من سحق وتحريك، وجعلها مختلطة في البداية ومختلطة بالتساوي،ثم اضغط مراراً وتكراراً على الخلاط المفتوح لضغط الهواء من الداخلثم يدخل في مزج داخلي آخر مع الكربون الأسود ليتم تصفيته إلى كتلة المطاط الأسود.
- التكرار في طبقة و إضافة الصيغة: يتم إدخال كتلة المطاط السوداء إلى الخلاط المفتوح الثاني و يتم تكرار طبقة على الأقل خمس مرات.يتم إضافة بعض الصيغ الأخرى خلال هذه العملية حتى يتأكد العمال من أن جميع المواد الخام مختلطة بالتساوي.
- التبريد والقطع: تمر الصفحة المطاطية السوداء المضغوطة عبر شريط نقل ضخم، وبعد تبريد الماء وتبريد الهواء، يتم قطعها إلى كتلة مربعة مناسبة لفتح القالب.
- التشطيب والتشكيل: وضع ورقة المطاط في القالب، وتشكيلها في درجة حرارة عالية من 180 درجة مئوية لمدة 200 ثانية لإنتاج شريط المطاط.لاحظ أن الشرائط المنتجة حديثا هي زوج من الشرائط اللصقة.
- المعالجة: في البداية تخلل الشرائط لتجعل سطحها خشنًا ، ثم رش الجرافيت للسماح للجرافيت بالامتصاص بالتساوي على الشرائط الخام لاستعادة اللمعان للشرائط ،مع ضمان عدم وجود صوت غير طبيعي عند استخدام الشرائطوأخيراً، استخدم قطعة ذات شفرة مزدوجة لقطع فجوة مباشرة من منتصف زوج الشرائط المتصلة مع بعضها البعض، ثم مزقها بلطف باليد للحصول على زوج من الشرائط الممسحة المثالية.
2إنتاج قضبان الصلب:
- اختيار المواد الخام: استخدام قضبان الصلب من العلامة التجارية البلجيكية Bekaert، التي هي أيضا المورد الأصلي لقضبان الصلب للمسحات للعديد من طرازات BBA.
- القطع والتشكيل: إرسال أوراق من قضبان الصلب إلى آلة قطع قالب قضبان الصلب، وقطعها وتشكيلها بسرعة،وتحويلها إلى أقسام من قضبان الفولاذ الممسحة التي تلبي متطلبات الأحجام والنماذج المختلفةنظرًا لأن طول وانحناء قضبان الفولاذ الممسحة من نماذج مختلفة مختلفة ، فإنها تحتاج إلى أن تنتج مع قالب يشبه بومرانج.المصانع عادة ما لديها عشرات الآلاف من هذه القوالب.
المعالجة المضادة للصدأ: إعطاء قضبان الفولاذ المقطعة طبقة كهربائية مضادة للصدأيتم غمر قضبان الفولاذ في بركة كهربائية ويتم ربط الطلاء والمعدن من خلال حقل كهربائي متزامنهذا الالتصاق أقوى بكثير من الطلاء الرش عادي، والتي يمكن أن تجعل قضبان الصلب أكثر مقاومة للتآكل، ولكن سوف تكون أيضا أعلى تكلفة.
3إنتاج الغلاف البلاستيكي:
- إعداد القوالب: لديها ورشة عمل لإنتاج القوالب وأدوات الماكينة CNC عالية الدقة ، ويمكن أن تتناسب وتطور قوالب الممسحات والخيوط للنماذج الجديدة في السوق في أي وقت.هناك عشرات الآلاف من القوالب لصناعة القشور والخيوط في ورشة عمل القوالب، والتي تغطي معظم النماذج الحالية في السوق.
- صناعة القوالب بالحقن: ضع هذه القوالب في آلات صناعة القوالب بالحقن الرقمية، ويمكنك الانتهاء من إنتاج قذائف المساحات في دفعات.يستغرق حوالي عشر ثواني لإنتاج 5 أزواج من لوحات توجيه الممسحاتإنتاج المسامير البلاستيكية الممسحة يستخدم أيضاً آلات صب الحقن الرقمية عالية الدقة، والتي يمكن أن تكتمل في عشر ثوان.
4إجمعي الممسح
- تجميع المكونات: أولاً إدخال قضيب الصلب في المشبك البلاستيكي الأحمر ، وإدخاله في منتصف الطريق (عندما يكون في فتحة على قضيب الصلب) ، اضغط على ربيع معدني صغير على فتحة قضيب الصلب ،ومن ثم إدخالها في المشبك جنبا إلى جنب مع شريط الصلبثم قم بتثبيت قفل تحديد الموقع من البلاستيك على طرف واحد من شريط الصلب ، ثم أدخل قاعدة تركيب ذراع الممسح في المشبك البلاستيكي من الطرف الآخر من شريط الصلب ،وأدخلها إلى الموقف الأوسطبعد سماع نقرتين ، لا يمكن أن تتحرك القاعدة إلى اليسار أو اليمين ، مما يشير إلى أن القاعدة مثبتة في مكانها. ثم قم بتثبيت قفل تحديد الموقع البلاستيكي في الطرف الآخر من الممسح ،ومن ثم تثبيت المنحرفات البلاستيكية في كلا الطرفين من الممسح. إضغط مباشرة على فتحة المقبض، ويمكنك إدخال المنحرفات بسلاسة.
- تثبيت الشريط المطاطي: موازنة فتحة الشريط المطاطي مع فتحة المشبك وإدخالها مباشرة، حتى نهاية،تأكيد أن أطراف الشرائط المطاطية في كلا الطرفين مثبتة في قفلات وضع البلاستيك في كلا الطرفين من الممسح، إكمال تثبيت الشريط المطاطي، ويتم تجميع مسح كامل.
5الاختبار:
- أخذ عينات: سيتم أخذ عينات من كل دفعة من مساحات الملابس لإجراء اختبارات متعددة قبل مغادرة المصنع.
- اختبار درجة الحرارة العالية والمنخفضة: وضع الممساحات النهائية في صندوق اختبار درجة الحرارة العالية والمنخفضة، وتغيير درجة الحرارة بشكل متكرر عند -40 °C و 80 °C خلال 72 ساعة.ومراقبة ما إذا كانت سطح الممساحات تذوب أو تتجمدإن لم يكن كذلك، فهو مؤهل.
- اختبار مضاد للتأكسدة: إزالة شريط المطاط الممسح، وربطها على الكاشف، تعريضها لتركيز الأوزون تصل إلى 50ppm لمدة 72 ساعة،وأخيراً أخرجها وأكبرها خمس مرات تحت زجاج مكبر لملاحظة ما إذا كانت هناك شقوق ناجمة عن الأكسدة على سطح الشريط المطاطيإن لم يكن كذلك، فهو مؤهل.
- اختبار مضاد للأشعة فوق البنفسجية: اختبار الغلاف البلاستيكي (المنحرف والخيوط) للمسح ، تعريضهم لأشعة فوق البنفسجية القوية لمدة 72 ساعة ،ومن ثم مراقبة ما إذا كانت سطحها لديها الشيخوخة البلاستيكيةإن لم يكن كذلك، فهو مؤهل.
- اختبار استخدام الممسح: يجب أن يكون الممسح قادرًا على تنظيف الزجاج وعدم إصدار ضوضاء غير طبيعية بعد 1 مليون جولة ذهابًا وإيابًا في بيئة استخدام محاكاة.
- اختبار رذاذ الملح: لاختبار مقاومة التآكل للشرائط الفولاذية للمسح.يجب ضمان عدم تصلب الشرائط الفولاذية للممسحات في رش الملح عالي التركيز خلال 48 ساعة قبل اجتياز الاختبارفقط بعد اجتياز جميع الاختبارات المذكورة أعلاه يمكن شحن الممسحات خارج المصنع.