طواقم طحن باردة من المطاط منخفضة التكلفة لإنتاج أشرطة الختم المطاطية EPDM

إدخال إنتاج الشرائط الختامية EPDM:

 

تتضمن عملية إنتاج شرائط الختم المطاطية EPDM بشكل رئيسي الخطوات التالية:

1إعداد المواد الخام
- ** المطاط EPDM**: وفقا لمتطلبات استخدام شريط الختم، واختيار المطاط EPDM مع لزجة مووني المناسبة، ومحتوى الإيثيلين والبروبين ونوع ثالث من المونومر.عادة ما تستخدم أشرطة ختم أبواب ونوافذ السيارات مطاط EPDM بصلابة Mooney بين 40-60.
- **مُركّب التركيب**: يُعدّ مُركّب التركيب مثل المُركّبات، المُسرّعات، مضادات الأكسدة، العوامل المُعزّزة، الملئات، المُرَقّبات، والألوان.المواد المستخدمة بشكل شائع هي الكبريت والبيروكسيدات؛ يمكن اختيار العوامل المعززة من بين الكربون الأسود والأبيض والكربون الأسود؛ وتشمل مواد الترقية زيت السيكلوهيكسان وزيت البارافين.

2. تخلط
- **اختيار المعدات**: يمكن إجراء الخلط باستخدام خلاط داخلي أو خلاط مفتوح. الخلاطات الداخلية لها كفاءة خليط عالية وتوحيد خليط جيد.الخلاطات المفتوحة مريحة لمراقبة حالة الخلط وإضافة جرعات صغيرة من العوامل المركبة.
- ** ترتيب التغذية **: في الخلاط الداخلي ، يتم إضافة مطاط EPDM عادة أولاً ، تليها المنشط ، مضاد الأكسدة ، المسرع ، عامل تعزيز ، ملء ، خفيف ، وما إلى ذلك ، وأخيراً التبختر.في الخلاط المفتوحعادةً ما يتم لف المطاط EPDM أولاً ، ثم يتم إضافة عوامل التكوين بالترتيب المذكور أعلاه.
- **تحكم معايير العملية**: عند الخلط في الخلاط الداخلي، معايير مثل قدرة حمولة المطاط، ضغط المسامير العليا، سرعة الدوار،سيؤثر وقت الخلط ودرجة الحرارة على تأثير الخلطعلى سبيل المثال، يتم التحكم في درجة حرارة الخلط عادةً عند 80-120 درجة مئوية؛ عند الخلط في الخلاط المفتوح،يجب ضبط وقت الخلط وسرعة العجلة بشكل معقول، ودرجة حرارة العجلة عادة ما تكون بين 40-60 درجة مئوية.

3صب الصمغ
- **اختيار المكبّر **: وفقاً لحجم القسم العرضي ومتطلبات الإخراج من شريط الختم، اختر مكبّر مناسب ذو برغي واحد أو مكبّل ذو برغيين.لشرطات الختم ذات أحجام قطعة عرضية أصغر ومتطلبات طاقة منخفضة، يمكن اختيار محرك طحن ذو برغي واحد.
- ** تصميم القالب **: تصميم قالب طحن يطابق شكل وحجم شريط الختم لضمان أن شريط الختم المطبع لديه حجم دقيق وسطح سلس.يجب أن يكون تصميم قناة التدفق للقالب معقولًا لتجنب مشاكل مثل التدفق غير المتساوي والاحتفاظ بمادة المطاط.
- **تحكم في معايير العملية**: يتم التحكم في درجة حرارة التطويق بشكل عام عند 60-130 درجة مئوية، ودرجة حرارة الجسم منخفضة، ودرجة حرارة الرأس والقالب مرتفعة.يجب أن تكون سرعة الطحن معتدلةالسرعة السريعة جداً ستؤدي إلى خشونة سطح شريط الختم وعدم استقرار الحجم، في حين أن البطء سيؤثر على كفاءة الإنتاج.

4التشويش
- ** اختيار نظام التشويش **: يمكن استخدام نظام التشويش الكبريت، نظام التشويش بيروكسيد أو نظام التشويش الراتنج.نظام التشطيب الكبريتي لديه سرعة التشطيب السريعة والتكلفة المنخفضة، ويستخدم على نطاق واسع ؛ نظام التشطيب بالبيروكسيد لديه مقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للشيخوخة ، وهو مناسب للشرائط الختم مع متطلبات عالية مقاومة الحرارة.
- ** معدات التشطيب **: تشمل معدات التشطيب المستخدمة عادةً خزانات التشطيب وجهاز التشطيب المسطح.خزانات التشطيب مناسبة للإنتاج على نطاق واسع ويمكن أن تشطيب العديد من الشرائط الختم في نفس الوقت؛ المتصلبات المسطحة مناسبة لإنتاج دفعات صغيرة وشرائط الختم ذات الأشكال المعقدة.
- ** تحكم معايير العملية **: درجة حرارة التشطيب عادة ما تكون بين 150-180 درجة مئوية ، ويعتمد وقت التشطيب على سمك شريط الختم ونظام التشطيب ،عادة ما تتراوح من بضع دقائق إلى عشرات الدقائق. يبلغ ضغط التشطيب عموماً ما بين 0.5-1.5MPa. الضغط المنخفض جدًا سيؤدي إلى تشطيب غير كامل ، والضغط العالي جدًا قد يسبب تشوه الشريط الختامي.

5. بعد المعالجة
- ** التبريد والتشكيل **: يجب تبريد الشريط الختامي المتصلب وتشكيله ، والذي يمكن القيام به عن طريق التبريد الطبيعي أو تبريد الماء. تبريد الماء له سرعة تبريد سريعة ،ولكن من المهم للسيطرة على سرعة التبريد لتجنب الإجهاد الداخلي في شريط الختم.
- **القطع والتشطيب**: قطع شريط الختم المبرد والذي تم تشكيله إلى الطول المحدد ، بدقة عالية للقطع لضمان أن طول شريط الختم ثابت.ثم الانتهاء من شريط الختم قطع لإزالة العيوب مثل burrs والبلاش.
- ** التفتيش والتغليف **: إجراء فحص شامل للشرائط الختامية المطاطية EPDM المنتجة ، بما في ذلك جودة المظهر ، ودقة الأبعاد ،الخصائص الفيزيائية والجوانب الأخرىيجب أن يتم تعبئة الشرائط الختامية التي تجتاز التفتيش بمواد تغليف مناسبة ، مثل أكياس بلاستيكية وصناديق ورقية ، إلخ.ويجب أن تكون ملصقة بشكل مناسب بمعلومات مثل مواصفات المنتج، النموذج، وتاريخ الإنتاج.

خصائص صناعة الصب:

1الابتكار في تصميم القالب:
استخدام تكنولوجيا المحاكاة الحاسوبية (مثل CFD - ديناميكية السوائل الحاسوبية) لتحسين تصميم القوالب القابلة للطحن. من خلال محاكاة تدفق المطاط في القالب ، ضبط الشكل ،حجم وقسوة قناة تدفق القالب لجعل تدفق المطاط أكثر توحدا وتجنب الضغط المحلي المفرط أو المنخفض.
يمكن ضبط القوالب القابلة للتعديل بسرعة وفقًا لمتطلبات شكل شريط الختم والحجم المختلفة لتحسين تنوع القالب وقابليته للتكيف. على سبيل المثال ،لشرطات الختم ذات الأشكال المتعددة للقطع العرضي، يمكن للقالب ضبط حجم كل جزء ضمن نطاق معين لتلبية احتياجات الإنتاج.
 

2التحكم الدقيق في معايير عملية التطويق:
تثبيت أجهزة استشعار درجة الحرارة عالية الدقة وأجهزة استشعار السرعة لمراقبة وتحكم بدقة في درجة حرارة الاندلاع والسرعة في الوقت الحقيقي.يتم استخدام نظام تحكم التغذية الارتجاعية لضبط درجة الحرارة وسرعة المحرك في الوقت المناسب وفقًا لبيانات المستشعر لضمان استقرار معايير عملية التطويق.
دراسة العلاقة بين الشرائط الختامية من مختلف الصيغ والأحجام وبارامترات عملية الطحن، وإنشاء قاعدة بيانات.استدعاء أفضل معايير الطحن من قاعدة البيانات لتحسين جودة الطحن وكفاءته.
تحسين عملية التشطيب
 

3تحسين نظام التشويش:
تطوير أنظمة التشطيب الجديدة، مثل استخدام التشطيبات الصديقة للبيئة لتحل محل التشطيبات التقليدية للكبريت لتلبية متطلبات حماية البيئة الصارمة بشكل متزايد.في نفس الوقت، يمكن أن يؤدي نظام التشطيب الجديد إلى تأثيرات تشطيب أفضل ، مثل تحسين مقاومة الحرارة ومقاومة الشيخوخة من المطاط التشطيب.
دراسة التآزر بين المتصاعدين والمسرعين والمنشطين، وتحسين نظام التصلب عن طريق ضبط نسبة وأنواعها، وتقليل درجة حرارة التصلب والوقت،وتحسين كفاءة الإنتاج.
 

4تحديث معدات التشويش:
استخدام خزانات التشطيب الفائقة من حيث الطاقة، مثل خزانات التشطيب مع أنظمة الدورة الحرارية،يمكن أن تجعل توزيع درجة الحرارة في الخزان أكثر تكافؤا وتقليل وقت التشطيبفي الوقت نفسه، يمكن لنظام الدورة الحرارية إعادة تدوير الطاقة الحرارية وتقليل استهلاك الطاقة.
بالنسبة لجهاز التشطيب السطح، يجب تركيب منظمات ضغط أوتوماتيكية ومراقبي درجة حرارة عالية الدقة لضمان دقة واستقرار ضغط التشطيب ودرجة الحرارة.بالإضافة إلى، يمكن أيضاً استخدام ملفات التشطيب ذات الطبقات المتعددة لتحسين كفاءة التشطيب واستخدام المعدات.
 

معايير المنتج: